G308青石线高唐段改建工程质量通病预防措施.docVIP

G308青石线高唐段改建工程 工程质量通病预防措施 目 录 一、老路挖补质量通病及防治措施……………………………………1 二、新老路结合部产生的质量通病及防治措施………………………3 三、路面工程质量通病及防治措施……………………………………3 四、台背回填质量通病及防治措施……………………………………10 五、桥梁工程质量通病及防治措施……………………………………12 质量通病预防措施 老路挖补质量通病及防治措施 根据设计方案：1、K11+654-K11+954段，一般路段铣刨原路面面层，对原二灰碎石上基层进行挖补处理后，在其上铺筑17cm水泥稳定碎石+17cm水泥稳定碎石+（6+4）cm沥青面层，加宽段做20cm改善土，加铺一层17cm冷再生二灰碎石，按中心线高程抬高31cm控制； 2、K11+954-K18+457.5、K20+435.489-K21+500段，铣刨原路面面层和上基层，利用原上基层铣刨料做厂拌冷再生，铺筑2×17cm水泥稳定碎石+（6+4）cm沥青面层，除K12+516-K13+413.767外，加宽段做20cm改善土，加铺一层17cm冷再生二灰碎石，按中心线高程抬高19cm控制； 我合同段内存在大量路面基层挖补，为了保证挖补工程质量，现将挖补可能产生质量通病的原因及应对措施汇总如下： 挖补前调查不到位，挖补前应派遣有经验的施工技术人员协同监理工程师共同完成挖补前的调查工作，有经验的技术人员能达到准确判断路面底基层或路基损坏情况的轻重，从而正确划定挖补的范围及深度，从而达到加强路基的要求。 挖补用料不合格，造成路基挖补质量隐患，挖补用混合料质量应比日常用料更加严格，方能保证与上面结构层的良好连接成形。 挖补工程的施工不规范，造成挖补质量隐患，例如：挖开的坑形状不规则，损坏的废弃料没有清理干净，和挖补部位结合的老路部位没有清理干净，应该洒水湿润的没有洒水湿润，造成新老路面结合不好。 挖补部位碾压时按挖补施工技术规范施工，避免由于碾压不到位，造成质量隐患。 思想上重视挖补，避免产生挖补是处理底基层，质量可以放松的思想产生，从思想上树立处理好底基层是保证路面工程质量的正确思想。 新老路结合部产生的质量通病及防治措施 本工程为老路两侧加宽，加宽段和新路结合处理是路基产生不均匀沉降的重要原因，也是路面损坏的一个原因，作为一个质量通病，并制定相应的预防措施如下： 对于用铣刨机可以铣到的地方，直接用铣刨机将老路边沿铣硬茬并做出台阶，清理干净，随新路结构层一起施工。 对于铣刨机铣刨不到的地方，先用开沟机将老路边沿切除，切出硬茬，开出台阶，清理干净，随新路结构层一起施工。 三、路面工程质量通病及防治措施水泥稳定基层裂缝的主要防治方法7d无侧限抗压强度满足设计规范的要求，对于基层要求的强度为3～5Mpa，另一方面要考虑到基层的干缩温缩裂缝。在设计中必须按照以下要求进行： （1）混合料配合比设计强度过高容易开裂，交通部JTG/TF20一2015R7=3～5MPa。在满足车载要求的前提下，尽量取中值，通过施工过程的严密组合控制，通过7d潮湿养生，7ｄ龄期只要能取出完整的钻件就行。 （2）在满足设计强度的基础上限制水泥用量，一般水泥剂量应控制在4%～5%之间，绝对不能超过5.5%，如强度偏差大或达不到，应通过调整级配和水泥标号品种及严密控制施工过程碾压成型时间来达到要求。 （3）配合比时限制细集料、粉料用量，集料级配中0.075㎜以下颗粒含量不宜大于5%，大骨料宜多点，级配宜取偏粗限，合成级配曲线在中值线下方。 2、施工过程控制 （1）含水量 水泥稳定碎石是水泥与集料的水化凝结硬化的产物。含水量的控制影响到压实度的保证和裂缝的产生。考虑到混合料在运输、碾压过程中还有水分散失，尤其夏季施工时水分蒸发快，施工过程中对水的含量应控制在比最佳含水量大1%左右。含水量过小时，基层表层松散，碾压容易起皮，难以压实；含水量过大碾压时粘轮，表面起拱，而且基层成型后水分散失愈多，形成的裂缝愈多。所以施工过程中含水量要控制适宜。根据施工时气候条件限制含水量，对于运输距离较远，运输途中，混合料宜用土工布等覆盖，以减少水分损失。一天施工中应根据日照强度和风力大小多次调整含水量，一般早、中、晚三次要调整含水量，同时试验人员应在拌和站和摊铺现场用酒精快速烧测含水量，施工操作的前后台通讯联系应方便和顺畅，当现场的含水量与最佳含水量相差大时，要及时通知后场调整含水量。 （2）混合料拌和 拌和时间不拌和必须要充分、均匀、稳定。拌和时间不足、拌和不均匀，易出现粗细料集中、离析等现象。混合料铺筑成形后由于不同地段、上下层之间的干缩温缩性不同，易产生裂缝。 （3）混合料摊铺与压实 在施工时采用两台摊铺机平行作业，减少混合料的离析现象，混合料摊铺后