桥面铺装施工.ppt

轨道接头处加密支撑 轨道安装好后，依据轨道标高，在护栏底部用墨线弹出调平层收仓线， 用以控制轨道内侧混凝土顶面高程。 收仓线画好后，对护栏进行贴膜保护，防止调平层施工时溅起的水泥浆对护栏造成污染。 5、提浆整平机拼装及试运行 整平提浆机采用二轴悬架滚筒式整平机，行走速度在2.4m/min至3m/min之间。由厂家技术人员现场指导拼装，拼装时用水准仪对滚筒的安装高度进行控制。完成后试运行，检查设备运行状态。 整平机滚筒安装高度控制 整平机试运行 6、混凝土浇筑 准备工作完成后并自检通过后报监理工程师验收，合格后方可进行混凝土浇筑。 现场监理验仓 入仓:混凝土设计标号为C50，根据配合比例设计，严格控制各材料用量，对于含泥沙量较大的级配碎石进行水洗后在使用，以保证混凝土质量和性能（塌落度指标，和易性）。 工人进行洒水湿润 塌落度依据泵送混凝土标准，控制在12-16cm 混凝土采用砼罐车运输，天泵入仓，人工配合布料 自制机具布料 人工布料 人工初平后，先使用Φ50振捣棒及平板振动器初步振捣收平。 启用整平机，保持2.4m/min的速度运行。人工配合进行补料及处理面层浮浆。 根据试验段的经验总结，控制提浆整平机往返运行三次。 整平机整平完成后退出 人工收面，为防止混凝土表面出现裂缝。首先采用木制收面器反复压抹至表面平整。 然后采用铁质收面器收平至表面光洁。最后在混凝土初凝前使用铁制收面器再一次收面。 在收面过程中，反复用铝合金条对桥面板横向及纵向的平整度进行检查修正 针对轨道外侧整平机无法整平部位，布料时以收仓线为基准，混凝土采用人工插棒振捣。 为确保轨道外侧桥面与桥面板整体纵、横坡的一致，使用铝合金条沿轨道内侧面板延伸检查收面，以做到精细化控制。 收面完成后立即采用自制拉毛器进行拉毛。 拉毛结束后使用压纹器进行压纹。 针对夏季高温施工，混凝土在初凝后立即覆盖，覆盖采用复合土工布。 并在高边设置喷淋养护，养护用水干净无杂质，养护时间为7-15天。 上图为围水养护试验段，相比土工布覆盖养护，围水养护效果一般，且操作不便，特别是在露天高温环境下，适用于工厂化的预制养护。 项目公司副总经理葛琳现场指导 7、检测 完工后对桥面板各项实体质量平整度、标高等进行检测，平整度合格率在90%以上，标高合格率在90%以上。 平整度检测 标高检测 桥面连续缝(伸缩缝)施工 桥面连续缝施工是桥面系施工的一个重要环节，应特别重视，否则很容易在桥面连续处出现规则的裂纹。 桥面连续缝施工应注意以下几点： （1）在连续缝处的冷轧焊接网片施工前，在连续缝处涂两层沥青膏并铺设两层油毛毡。 （2）桥面连续钢筋及焊接网片在桥面连续处应作切断处理。 （3）桥面铺装施工完成后，在桥面连续处作切缝处理，缝深约2cm，缝宽根据梁长而定； 以其他项目的桥面铺装层施工工艺为载体，简单叙述； 项目部将桥面调平层施工列为亮点工程来抓，那时候正赶上省里的下半年质量大检查； 首先制定详细的有针对性的施工方案和作业指导书； 在开工前组织现场施工作业班组长人员进行技术交底； 项目部将安排技术实力强，经验丰富的管理人员现场指导施工； 各桥面作业队人员设备建议如下： 序号 工种 人数 备注 1 项目部质检 1 2 现场负责人 1 3 技术负责人 1 4 专职安全负责人 1 5 测量工程师 1 6 电焊工 2 7 起重工 1 8 修理工 2 9 钢筋工 6 10 混凝土工 18 11 电工 1 主要人员计划表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 发电机 250KW 台 1 项目部配备 2 电焊机 BX—500 台 2 3 钢筋切断机 G 台 1 4 泵车 SY5271THB 37E 台 1 5 悬架滚筒式整平机 12kw 台 1 6 振捣棒 ZDN50 台 2 7 平板振捣器 台 1 主要设备计划表 施工工艺流程 工艺流程图 1、测量放样 桥面初次清扫后，测量员每隔5m每断面4个点进行坐标放线，以红油漆做点并复测出标高，对于局部较高部位以交样单形式由施工队进行凿毛处理，整体较高部位报送测量工程师复测，并做好调坡方案待审批后方可开工。 2、桥面处理 凿除桥面板上浮浆及松散砼，特别是护栏根部调平层止浆带、湿接缝与预制梁体翼缘板接缝处、中横梁与预制梁体端头接缝处，需重点监控。然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼，并确保桥面没有积水。 工人使用风枪清理桥面 3、钢筋网片铺设 钢筋网片采用D8带肋钢筋焊接网，尺寸为11.65m×2.3m,钢筋间距为10cm×10cm，搭接长度不小于20cm。 为确保网片上部的净保护层厚度2cm，利用钢筋废料加工成“7”字形弯钩作为支撑植入面板，并与网片绑扎在一起。 设计图纸规定：