日立模块机安装详解.ppt

3 -7 电气与通讯系统施工 H-LINK系统施工 FSN6Q系列室外机采用H-LINKII通讯协议 项目 H-LINK H-LINK II 连接最大的系统数 16 64 一个H-LINK系统内室内机地址码设定的范围 0～15 0～63 一个H-LINK系统内最大室内机数量 128 160 在同一个H-LINK系统内设备的总数量 145 200 最大通讯线长度 总长1000M 3 -7 电气与通讯系统施工 H-LINK系统施工 3 -7 电气与通讯系统施工 H-LINK系统施工 3 -7 电气与通讯系统施工 H-LINK系统施工 3 -7 电气与通讯系统施工 3 -8 气密试验 1）目的：验证配管系统没有泄漏； 2）要点：保压24小时，试验压力为4.15MPa 3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压 注意！氮气压力随环境温度而变化，每+1℃会有+0.01MPa的压力变化（混有水分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。 步骤 压力 持续时间 作用 ① 0.5MPa 5分钟以上 可以发现大的泄漏 ② 1.5MPa 5分钟以上 可以发现较大的泄漏 ③ 4.15MPa 24小时 可以发现小的泄漏 为防止设备损坏,保压时间不应过长！ 3 -8 气密试验 检漏方法 检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查； 重点检查的部位是：焊点、喇叭口连接处、法兰连接处； 在氮气试压完成后将氮气放至0.3Mpa （3kgf/cm2）后加注相应制冷剂，至压力为0.5Mpa （5kgf/cm2）时，用与制冷剂相适应的检漏仪检测。 3 -8 气密试验 压力试验注意事项 在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀关闭严密，防止在试压时将氮气打入室外机系统。 同时从气管和液管充注氮气 试压压力表的量程： R22——4Mpa或以上； R407C——4.0Mpa或以上； R410A——8Mpa或以上； 加压时,压力应该缓慢上升; 压力修正：温度变化1 ℃，压力相应变化0.1Kgf/ cm2 。 可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内、外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。 保压24小时后，应将压力降低到0.5Mpa（5kgf/cm2）以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患 。 3 -9 真空干燥 工具要求：使用真空度可达到-755mmHg以下、排气量4L/min的真空泵 目的：除去冷媒系统管路内的空气和水分； 切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀； 确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下；如果达不到-755mmHg以下，说明系统管路有泄漏或水分混入，需要检查并排除； 连接真空泵 完全真空到达后[-0.1MPa(-755mmHg)]真空泵继续运转20-60分钟 保真空 (1小时以上) 真空泵停止 关闭压力表组的阀门 停止真空泵 拆卸压力表组和真空泵的连接 运转真空泵(2小时以上) 3 -9 真空干燥 室内机侧 1、真空泵的极限真空度要达到-755mmHg（-0.1Mpa） 2、要求真空泵的排气量在每秒4升或以上， 3、真空泵吸气口必须加装电磁逆止阀。 室外机 液侧截止阀 气侧截止阀 控制阀 真空泵 耐压胶管 3 -10 真空干燥 工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装截止阀，真空度在-755mmHg以下的真空泵 3 -9 真空干燥 真空干燥的操作步骤 抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。 用充注导管把双头表与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。 抽真空2小时，直到真空度达到-755mmHg或以上。如果真空度不能达到-755mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。 如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下，就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到-755mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。 抽完真空后，关闭压力表组的阀门，停止抽真空并保持１小时。确认压力表组的压力没有上升。 3 -9 真空干燥 注意事项 同时从气管和液管抽真空。 在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭压力表组的阀门，然后再停止真空泵运行。 保真空１小时，确认真空表的压力没有回升为合格。 对于新型制冷剂R407C、R410A系统，在直接接触制冷剂的位置，应使用专用的工具和仪表。 3 -10 冷媒充注