机床精度与维修详解.ppt

产生轴向窜动的主要原因是： 主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。 提高主轴回转精度的措施： 1.主要是要消除轴承的间隙。 2.适当提高主轴及箱体的制造精度 3.选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度 4.对高速主轴部件进行平衡 5.对滚动轴承进行预紧等均可提高机床主轴的回转精度。 3.主轴与工作台面垂直 检验方法： 将带有百分表的表架装卡在主轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 X、Y 方向记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。修刮、调整卡紧套来消除误差。 二、传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链末端件之间的相对运动精度。这方面的误差就称为该传动链的传动误差。例如：在做切割加工时，由于在X、Y两运动轴之间的传动链中丝杠、轴承及联轴器存在加工或安装误差不一致，使得X、Y轴的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的外形误差。 为了保证工件的加工精度 ,不仅要求机床有必要的几何精度 ,而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。 减少传动链传动误差的措施： 1） 减少传动件的数目，缩短传动链：传动元件越少，传动累积误差就越小，传动精度就 越高。 2）提高传动副（特别是末端传动副）的制造和装配精度； 3）消除传动间隙 三、运动精度 静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度 ,因为机床在实际工作状态下 ,还有一系列因素会影响加工精度。 例如： 1）由于切削力、夹紧力的作用,机床的零、部件会产生弹性 变形 ; 2）在机床内部热源 ( 如电机的发热 ,轴承、丝杠副等零件的摩擦发热 等 ) 以及环境温度变化的影响下 ,机床零、部件将产生热变形 ; 3）由于切削力和运动速度的影响 , 机床会产生振动 ; 4）机床运动部件以工作速度运动时 ,由于相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响 ,其运动精度也与低速下测得的精度不同 ; 所有这些都将引起机床静态精度的变化 ,影响工件的加工精度。机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度 ,称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。目前 ,生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度 ,称为机床的工作精度。工作精度是各种因素对加工精度影响的综合反映。 机床刚度 机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。 按照载荷的性质不同，可分为静载荷和动载荷，即不随时间变化或变化极为缓慢的力称静载荷，如重力、切削力的静力部分等。凡随时间变化的力如冲击振动力及切削力的交变部分等称动态力。故机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分。习惯所说刚度一般指静刚度。 工作精度 工作精度又称加工精度 是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。是几何精度和定位精度在实际加工条件下的综合反映。工作精度是各种因素综合影响的结果，是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中 ,机床本身的精度是一个重要的因素。 四、定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定位精度。 主要检测内容: 直线运动定位精度（包括X、Y、Z轴）； 直线运动重复定位精度； 直线运动轴机械原点的返回精度； 直线运动的矢动量； 回转运动定位精度（转台A、B、C轴）； 回转运动重复定位精度； 回转轴原点的返回精度； 回转运动的矢动量； 定位精度的检测方法 检测要求：采用激光测量仪并在机床空载条件下 进行。但因激光仪造价昂贵，目前也有 采用标准尺进行比较测量的。 检测方法： 1） 运动件高速朝目标位置趋近定位，测量其实际到达位置。 2） 运动件反向朝目标位置趋近定位，测量其实际到达位置。 3） 每个方向上测量次数不小于5（一般为7次） 4) 测量结果的平均值，即为定位精值。 直线运动重复定位精度 概念：机床运动件到达指令位置的一致性程 度。 检测方法： 在靠近各坐标行程中点及两端任选三