机械设备修理前的准备详解.ppt

1.1 概述 机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行、业有广泛的应用。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。本章主要内容：1）机械设备修理的一般工艺过程、2）设备修理方案的确定、3）设备维修前的准备工作、4）设备零件失效及修理 更换的原则。 1.1.1机械设备修理的类别 机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变腐蚀和老化、操作不当等原因造成设备性能下降以致出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率必须进行修理。机械设备修理类别按内容、技术要求和工作量大小可分为大修、项修、小修和定期精度调整。 1.大修 设备大修是工作量最大、修理时间最长的一种计划修理。是将设备的全部或大部解体，更换或修复全部不合格的机械零件 、电器元件。 2.项修 对设备状态达不到工艺要求的某些项目或部件进行修理 。只针对需要检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要零件。 3.小修 小修是指工作量最小的修理。小修的内容是拆卸有关的零部件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构。 4.定期精度调整 是指对精、大、稀设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，通常该项检查的周期为1~2年 思考题 1、什么是疲劳断裂？ 2、什么是机械零件的磨损？ 3、什么是机械零件的变形？ 4、机械零件失效修复更换的原则是什么？ 5、怎样防止和减少机械零件变形的对策？ 6、齿轮常见的失效形式有哪些？ 1.3 机械设备的拆卸和清洗 1.3.1 机械设备的拆卸 拆卸是机械设备修理工作的重要环节。任何机械设备是由许多零部件组成的，进行修理时，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。如果拆卸不当会造成零件损坏，设备精度、性能下降。拆卸的目的：是为了便于清洗、检查和修理。 3.常用的拆卸方法 常用的拆卸方法可分为 击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法。 1）击卸法 就利用锤子或其他重物，把零件拆下来 2）拉卸法 是使用专用拉卸器把零件拆下来 3）顶压法 就适用于形状简单的过盈配合件 4）温差法 就加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法 4.典型零部件的拆卸 思考题 一、名词解释： 1.小修理； 2.大修理； 3.零件失效； 4.零件磨损。 二、问答题 零件的清洗 脱脂 除锈 1.机械法除锈　 2.化学法除锈　 3.电化学法除锈 清除涂装层 1.4 设备零件的技术鉴定 一、零件检验分类 1．零件的工作条件与性能要求； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其 使用性能的影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件等； 6．零件工作表面状态异常等。 通过上述分析、检验和测量，便可将其划分为可用的、不可用的和需修的三大类 它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。 此法简单、易行，不受条件限制，因而普遍采用。但要求检视人员要有实践经验，且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法手段。 1.检视法 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与 效果以及其经济性等。 目前，生产中常用的无损检测方法主要有： 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。 2.隐蔽缺陷的无损检测 渗透检测法原理及过程a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷 磁粉法检测原理1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷　4—泄漏磁通 5—磁力线 超声波检测原理初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头 射线检测原理图1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片 机床导轨的检验 滚动轴承的检验 主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板 齿轮公法线长度变动量的测量 齿轮的检验 减少或消除零件蚀损的对策 1.正确选材　 2.合理设计　 3.覆盖保护层　 4.电化学保护　 5.添加缓蚀剂　 6. 改变环境条件