电厂脱硫方法简介.ppt

电厂脱硫 2016年1月20日 主讲人：赵光辉 电站污染物的排放 二氧化硫：燃煤产生的SO2对大气的污染十分严重。二氧化硫是一种无色有臭味的窒息性气体，对人体健康危害很大，会引发各种恶性疾病。中国的酸雨主要是由于燃烧煤排放的二氧化硫所引起的。我国酸雨污染的情况已经严重，酸雨控制区已达11.4%，酸雨面积区已达40%。且酸雨严重地区已从北向南转移。据统计全国因酸雨污染带来的经济损失多达1100亿元。 氮氧化物（NO，NO2）总称NOx。氮氧化物主要来自于煤炭和其它化石燃料的高温燃烧。我国的酸雨属于硫酸型，但随着汽车数量的增加和燃煤电站的发展，NOx对酸雨的作用会越来越大。另外，NOx与CXHY化合物在强烈阳光作用下生成一种浅蓝色光的化学烟雾，对人体健康产生极大的危害。 粉尘：对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5 μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。 电站脱硫方法简介 燃烧前脱硫技术：燃烧前脱硫主要是指原煤脱硫，即釆用物理、化学或者生物的方法对锅炉使用的原煤进行清洗，去除原煤中所含的硫分、灰分等杂质，使煤得以净化。 1）煤炭洗选技术。 洗选煤是除去或减少原煤中所含的硫分、灰分等杂质的一种方法， 燃用洗煤可提高热效率和可靠性，选煤技术分物理法、化学法和微生物法三种，目前我国广泛采用的是物理选煤方法。 2）型煤加工固硫技术 将不同的原料经筛分后按照一定的比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到工业固硫型煤。 燃烧中脱硫技术：燃烧过程中脱硫主要是指当煤在炉内燃烧的同时向炉内喷入脱硫剂(常用的有石灰石白云石也有用熟石灰和生石灰的)，脱硫剂在炉内较高温度进行自身煅烧，煅烧产物（主要有CaO,MgO等）与煤燃烧产生的二氧化硫反应，生成硫酸盐，以灰渣的形式排出炉外，达到脱硫目的。 1）煤粉炉直接喷钙脱硫技术： 炉内喷钙燃烧脱硫技术是指向锅炉炉膣内直接喷射SO2气体吸着剂，使之与SO2气体在高温下发生反应，生成固体硫酸盐随灰分排出。该技术工艺流程简单、占地少、投资少、运行操作方便，使用的原料石灰石(或白云石)及其制品来源广、价格低。炉内喷钙脱硫的主要问题是脱硫效率不髙，钙利用率也比较低，其原因主要是脱硫剂在髙温有效反应区段内停留时间短、有效反应时间不足，不超过0.1秒、不能使脱硫剂发生充分的反应。 2）循环流化床燃烧脱硫技术： 循环流化床燃烧技术由于固体物料在炉内的内部循环和外部循环，炉内温度处在脱硫剂的最佳脫硫温度范围内，脱硫剂在炉内的停留时间大大延长，通常平均停留时间可达数十分钟，同时也提高了床内脱硫剂颗粒的浓度：此外，床料之间以及床料与床壁之间的磨损、撞击使脱硫剂颗粒表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的钙利用率得到相应地提高。循环流化床炉内燃烧时，通常采用的脱硫剂粒径为0.1~0.5mm当Ca/S摩尔比为2~2.5时，脱硫效率可达90%以上， 钙利用率可达50%以上。 燃烧后烟气脱硫技术：主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫，并使其转化为稳定的硫化合物或硫。烟气脱硫技术是较为成熟的技术， 脱硫效率高，但存在投资大，运行费用髙等缺点。以电站为例，烟气脱硫投资一般占机组投资的10%~30%。按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿状态，可分为湿法、干法和半干法三类。 1）湿法脱硫技术： 湿法烟气脱硫技术就是指向特定的脱硫装置中的烟气喷洒含有吸收剂的浆液，使二氧化硫气体与桨液中的吸收剂发生反应，并在湿状态下对反应产物进行处理的技术。主要包括：石灰石〈石灰）-石膏法、钠碱法、氨吸收法等。该技术具有技术成熟、Ca/S比低、设备简单、脱硫效率高等优点，但存在着装置腐蚀严重、系统运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 2）干法烟气脱硫技术： 干法烟气脱硫技术是指直接向烟气中喷入干的脱硫剂颗粒，使其与二氧化硫气体发生硫化反应，从而将硫固定在脱硫剂中，然后再对干的脱硫产物进行处理。干法烟气脱硫技术主要有：炉膛干粉喷射脱硫法、高能电子活化氧化法、荷电干粉喷射脱硫法等。该技术具有无污水和废酸排出、