新建火电厂几点节能建议.docVIP

新建火电厂的几点节能建议 计划营销部 张志强 摘要纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。中国是目前世界上第二能源生产国和消费国。以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力关键词： 目前，我国煤炭资源剩余可采储量期限大约为110年，煤炭年消耗量约为11.3亿吨标准煤，其中电力行业的煤炭消耗占到了50%以上，而且现阶段仍然是以火力发电为主，火电占全国发电总量的75，而火电中约85又是煤电。火力发电厂经济性分析经济建设步伐特别是煤耗是火力发电机组最主要的经济技术指标之一目前，我国的火力发电机组的经济性与发达国家同类型机组相比，必威体育精装版数据显示：法国的供电煤耗为298g/kwh，日本供电煤耗为300g/kwh，国供电煤耗350g/kwh左右，差距非常大，因此快速、大幅度降低刻不容缓提高机组。对原汽轮机的蒸汽流通的部分进行重新设计，主要是对缸，动静叶片的线性重新设计改造，使汽轮机效率提高，功率加大，降低煤耗采用先进的汽轮机三维流场设计技术，结合四维精确设计，对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化高压缸调节级，采用子午面收缩静叶栅；高压缸压力级隔板静叶，采用新型优化高效静叶叶型；中、低压缸隔板静叶，全部采用弯扭静叶片；采用新型动叶叶型，改善速度分布，减少动叶损失；增加各级动叶顶部汽封齿数，减少漏汽损失；采用子午面通道光顺技术；提高未级叶片的抗水蚀能力；提高未级根本反动度，改善未级气动性能关键技术。的节能50MW～600MW的汽轮机通过技术改造，高压缸效率提高4%～6%；中压缸效率提高1%～2%；低压缸效率提高7%～8%机组煤耗20～30g/kWh。变频技术被认为是最有效的节能方式之一，主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，使用变频器能达到节能降耗的目的，能够提高自动化水平，改善工艺。从世纪30年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。世纪60年代后，电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展，交流调速目前，交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。我国的电动机用电量占全国发电量的60%～70%,风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是传统是通过挡板、阀门截流方法消耗的功率大,而且通常在设计中,也就是通常说的“大马拉小车”的现象,效率低,造成电变频应用大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。以风机为例根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。精确调速的节电效果非常可观。据有关资料表明，平均投资回收期2年广泛变频。，火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。此外，水力除渣系统复杂、占地面积大、运行维护费用高，不能综合利用的灰渣填埋占地量大。 干排渣的除渣过程为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉渣井落到干排渣机输送钢带上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出的过程中被空气冷却成可以直接储存和运输的冷渣。冷却用空气是利用锅炉炉膛负压的作用，经设置在干排渣机壳体上的进风口进入排渣机内部的，热灰渣在冷却、输送过程中，再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换。冷空气受热升温后进入锅炉炉膛，将热灰渣从锅炉带走的热量及灰渣中残余碳再次燃烧产生的热量带回炉膛，灰渣被冷却到适宜后续处理的温度，送出干排渣机。干式排渣技术使用空气作为炉底渣的冷却介质，可以节约大量水资源，并彻底解决由于水系统带来的一系列问题，相对水力除渣的系统能耗低，节省厂用电。干排渣系统可以回收热量，有利于锅炉热效率的提高。干渣通过干排，可直接用于建材，综合利用效果显著，可以延长灰场寿命，或可减少灰场面积。 北京国电龙源环保工程有限公司引进意大利Magaldi公司MAC技术，结合国内燃煤电厂的特点，形成了具有独立知识产权的龙源干除渣技术。至今已完成十余台机组的技改或新建工程，并有十几个项目正在。投运项目至今运行良好，并给业主方带来了良好的经济效果。如大唐长春第二热电有限公司1期工程2×200 MW机组，将原有水力除渣系统改造为干除渣系统后，每年节水380万吨，节电208万kWh，节省维护费用40万元，干渣出售增加收益70万元，总价改造后每年节省或增加收益约846万元。 传统的煤粉锅炉点火方式是将煤粉喷入炉膛后被相邻的油枪火焰点燃，机组启、停期间需要消耗大量的燃油低负荷运行期间要消耗燃油，特别是新建机