连续油管自动防腐装置的研制详解.ppt

全文完 谢谢大家！ 2014年3月 * * * * * * * * 中国石油 连续油管自动防腐装置的研制 冀东油田井下作业公司 连续油管自动防腐装置的研制 小组名称：井下公司生产保障QC小组 发 表 人： 肖寅光 单位名称： 井下作业公司 2014年3月 目 录 确定目标 1 2 小组概况 课题选择 提出方案并确定 制定对策 对策实施 巩固措施 总结及今后打算 持续改进 效果评价 3 4 6 8 10 5 9 7 一、小 组 概 况 注册时间 2013年1月 课题类型 创新型 连续油管自动防腐装置 小组人数 10人 成立时间 2012年7月 小组名称：井下公司生产保障QC小组 活动时间 2013年1月-2013 年12月共计活动 35次286小时 活动方式 分工负责、集中 活动和分散活动 相结合 表1 小组成员简介表 二、课题选择 1、连续油管基本情况 连续油管作业是井下作业近年来出现的一种新型作业方式和技术，它通过一根整体的管子连续下入井内完成各项井下作业施工。它同一般井下作业工艺技术相比具有无螺纹连接，作业可靠性和安全性高；极大地减少工作量，降低劳动强度；可以不停产带压作业，减少对油层伤害的优点。特别适合应用于带压作业、水平井及大斜度井作业，被誉为“万能作业”设备，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 二、课题选择 图1 连续油管施工图 图2 连续油管结构图 2、存在主要问题和困难 井下作业公司自2010年开始，引进连续油管作业设备进行施工作业。在作业完成后，管壁上时常会出现大面积的腐蚀和脱皮的现象，严重影响连续油管的强度和使用寿命。图3、图4是因管体腐蚀导致报废的连续油管和在排架底座收集的从管体掉落的锈渣。 二、课题选择 图3 报废连续油管 图4 收集的锈渣 3、现状调查 为进一步了解连续油管每次施工作业的腐蚀程度。小组成员对2012年下半年连续油管施工过程掉渣情况进行了统计。 二、课题选择 表2 连续油管掉渣量统计表 根据连续油管报废标准和使用手册，按照连续有关下深3000米计算，每米掉渣量2.7mg情况下，连续油管理论使用次数约在26井次。而从井下公司实际使用情况看，从2011年3月至2012年12月份共计报废连续油管两盘，平均每盘使用23井次，和理论计算基本吻合。 这说明，本体腐蚀成为了导致连续油管报废的主要因素。 二、课题选择 4、腐蚀原理及同行业现状 连续油管腐蚀的原因主要是油管本体在井内接触酸液等介质后，在起出后与空气中的氧接触产生氧化反应导致腐蚀。 小组成员调查了其他油田连续油管腐蚀影响情况以及防腐措施。管材基本相同、工作环境大致一样，腐蚀的严重程度也类似,而且都没有有效得防腐措施。目前国内采用的防腐措施就是往连续油管本体外壁涂抹防腐剂，使之与空气中氧气隔离而起到防止氧化、延缓腐蚀的作用。 二、课题选择 5、人工涂抹防腐剂现状 部分油田只是简单采用了人工向连续油管外壁涂抹防腐剂的方式进行防腐处理。但这种方式存在以下4个方面的不足： （1）增加了人员的劳动强度。 （2）由于要配合人工涂抹防腐剂，这就降低了原有的起管速度，影响了整体的施工效率。 （3）由于连续油管从井内起出来盘到管排架上，距离地面高度均在6.6m以上，人工只能涂抹到油管外壁的一面，防腐效果不佳，且防腐剂浪费严重。其次，涂抹防腐剂人员需要登高才能工作，在安全上存在夹手和坠落的风险。 二、课题选择 （一）课题目标： 研制连续油管自动防腐装置 （二）连续油管自动防腐装置应实现以下功能： 1、全面防腐功能，全面均匀的对油管进行防腐。 2、自动加剂功能，能够自动持续的加入防腐剂。 （三）目标值： 将连续油管的每米掉渣量由2.7mg/m降低到0.5mg/m以下。 三、确定目标 通过对现状调查和对同行业的调研情况，小组成员决定自行研制自动防腐装置，首先，仍然采用涂抹防腐剂的方式进行防腐，但改进的核心是防腐剂自动供给装置的设计、安装和配套。 小组成员认真分析实现这一