机床夹具设计_机床夹具设计方法及步骤.ppt

looloocq@ 机床夹具的设计方法及步骤 机床夹具设计 6.机床夹具的设计方法及步骤 6.1.专用夹具设计的基本要求 6.2.专用夹具设计的一般步骤 6.2.1.明确设计要求，收集资料 6.2.2.确定夹具的结构方案 6.2.3.绘制夹具总图 6.2.3.绘制夹具总图 6.2.3.绘制夹具总图 6.2.3.绘制夹具总图 6.2.3.绘制夹具总图 6.2.3.绘制夹具总图 6.2.3.绘制夹具总图 6.3.夹具总图上尺寸、公差配合和技术条件的标注 6.3.1.应标注的尺寸 6.3.1.应标注的尺寸 6.3.1.应标注的尺寸 6.3.1.应标注的尺寸 6.3.1.应标注的尺寸 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.2.公差配合的制订 6.3.3.技术条件的制订 6.3.3.技术条件的制订 6.3.3.技术条件的制订 6.3.3.技术条件的制订 6.3.3.技术条件的制订 6.3.3.技术条件的制订 6.4.夹具设计中须注意的间题 6.4.1.防止工件误装 6.4.2.检查运动部件的干涉和运动要求 6.4.3.工件顶出装置 6.4.4.考虑毛坯的制造误差，避免装不进或夹不牢 6.5.夹具结构的工艺性 6.5.1.夹具结构的工艺性概述 6.5.2.工艺孔设计 6.5.2.工艺孔设计 6.5.2.工艺孔设计 6.5.2.工艺孔设计 6.5.3.合理的装配工艺 6.5.3.合理的装配工艺 6.5.3.合理的装配工艺 6.5.4.维修工艺性 6.5.4.维修工艺性 6.5.5.加工的可能性与经济性 思考题 4 定位元件与导引元件的相互位置要求 5 规定相应的保证安全操作的技术条件。 6 技术条件（夹具制造精度）的取值： 凡与工件加工技术条件直接有关者，其位置误差数值可按工件加工技术条件所规定数值的 选取； I i 同一平面上的支承钉或支承板的等高允差，一般不大于0.02 ； 若与工件加工技木条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用： II ii 定位元件工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度，一般不大于100:0.02； 6 技术条件（夹具制造精度）的取值： iii 定位元件工作表面对夹具体底面的平行度或垂直度，一般不大于100:0.02； 若与工件加工技木条件无直接关系时，则可参考下列数据酌情选用： II iv 钻套轴线对夹具体底面的垂直度不大于100:0.05； v 镗模前后镗套的同轴度不大于0.02 ； vi 对刀块工作表面对定位元件工作表面的平行度或垂直度不大于100:0.03； vii 对刀块工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度不大于100:0.03 viii 车磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动不大于0.02； 某些盖板、箱体、底座等零件，常利用其现有的一组紧固螺孔中的二个来作为定位孔。常会有发生误装的可能，设计时，要根据工件的特征，增加防止误装的标志。 因工件较重或冷却液的影响，使得不易抓住工件，或冷却液产生一种吸住作用，使得取出工件困难。这样，就应该设置出工件顶出装置，便于取出工件或移走。 1 夹具结构工艺性：结构在单件或小批的生产条件下，其制造、检测、装配、调试、维修所花费的劳动量是否最少而制造费用又是否最低。 在整个夹具结构的标准件、通用件和专用件的构成比中，应使专用件所占比例最小； I 2 夹具结构工艺性应该做到以下各点： 夹具中各种专用零部件的结构应易于制造、测量、装配和调试； II 夹具的维护和修理应方便； III 1 工艺孔设计方案一 例如图 (a)是要钻斜孔d的工件，它的轴线与定位孔轴线C-C的交角为α。孔d 中心在圆锥表面上的起点Q，距定位端面的距离为H，距定位孔轴线的距离为B。 采用的钻模结构方案如图（b）所示。 夹具定位平面A与钻套的轴线成( )交角，以保证钻出的孔与工件定位孔轴线成α的交角。 2 工艺孔设计方案二 如图所示。在这种情况下，工艺孔便无法选在钻套孔轴线和夹具定位销轴线的交点上，而只能使上述两轴线之一通过工艺孔中心，但必须使工艺孔是在夹具体的实体上。图(b)中便是将工艺孔中心选在夹具定位销的轴线上。为了便于计算，工艺孔中心距定位端面的距离a，应该预先给定一个整数值，而钻套轴线的位置，便可由工艺孔中心至此轴线的垂直距离x来确定。由图(c)中可知： 3 工艺孔设计方案三 铣斜面夹具工艺孔的设置。该夹具用于铣图(a)所示的工件，保证斜角为α，长边的尺寸为l。夹具的结构方案如图(b)的所示。斜角α，由夹具定位斜面的斜角 保证。长边的尺寸l，则需