橡塑成型模具设计 - 青岛科技大学.ppt

第三章 塑料注射模具 第三节 浇注系统设计 1、教学目的与要求 目的： 学习塑料注射模具的浇注系统。 要求： （1）掌握浇注系统的组成及各组成的设计要求。 （2）掌握浇口的开设对制品性能的影响。 （3）掌握主要部件的英文单词。 第三节 浇注系统设计 一、概述 1、什么是浇注系统？ 第三节 浇注系统设计 第三节 浇注系统设计 （二）普通浇注系统的设计 一、主流道（sprue）的设计 主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为止的通道。 一、主流道（sprue）的设计 ②结构及要求 结构： 一、主流道（sprue）的设计 一、主流道（sprue）的设计 （4）主流道大端尺寸D 一、主流道（sprue）的设计 （5）配合尺寸与精度 与型腔板配合，取过渡配合或过盈配合，H7/k6、 H7/m6、H7/n6； 与定位环配合，取间隙配合，H7/f6； （6）粗糙度要求 流道部分Ra=0.8； 配合部分Ra=1.6； 其余Ra=12.5。 （7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。 一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring） 2、定位环（locating ring） 2、定位环（locating ring） 2、定位环（locating ring） ③要求： （1）外径与注射机定位孔尺寸一致； （2）与浇口套相配合； （3）材料：45# （4）紧固螺钉：数量2~3；规格：M6、M8。 第三节 浇注系统设计 ①冷料井的作用： 注射时储存注射料流前端的冷料；开模时拉出主流道的凝料。 二、冷料井与拉料杆（sprue puller）的设计 二、冷料井与拉料杆（sprue puller）的设计 第三节 浇注系统设计 分流道：把主流道的熔料引入各个型腔的通道。 1、分流道的形状 判断分流道形状优劣的标准：流道的比表面积。 流道的比表面积 = 流道的表面积 / 流道的体积 流道的比面积越小越好。 三、分流道（runner）的设计 2、分流道的尺寸 三、分流道（runner）的设计 W:h = 3:2 ~ 5:4 W为浇口宽度中值尺寸。 三、分流道（runner）的设计 常用塑料分流道直径推荐值 三、分流道（runner）的设计 3、分流道布置（型腔数目的确定） （1）型腔数目确定的方法 ②经济指标 经济指标包括直接费用和间接费用。 （1）型腔数目确定的方法 ③确定型腔数目的技术条件 注射机的锁模力； 注射机的塑化能力； 注射机的模板面积； 注射机的充模时间---注射机能提供的最大体积流率。 充模时的流变条件：指温度、压力、速度的可调节范围及应变能力以及有无闭环反馈等。 三、分流道（runner）的设计 （2）型腔数目的计算 主要考虑：订货批量、质量要求、交货期、注射机技术条件等。 （2）型腔数目的计算 ②由注射机的最大注射量确定 成型注射量一般为注射机最大注射量的80%。 （2）型腔数目的计算 ③由注射机的锁模力确定 （2）型腔数目的计算 ④由成型件的精度要求确定 根据经验，每增加1个型腔成型件的尺寸精度要降低4%左右。 （2）型腔数目的计算 在单腔模具加工时，聚甲醛的尺寸公差为基本尺寸的0.4%，尼龙为0.6%，聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、AS、ABS等非结晶性塑料为0.1%。 三、分流道（runner）的设计 （3）型腔的配置型式 （3）型腔的配置型式 从流道长度看：直线排列最短； 圆形排列最长； 从流道平衡看：圆形排列及四腔的H形排 列好。 第三节 浇注系统设计 四、浇口（gate）的设计 （一）、分析 对浇口的要求：减少流动阻力、减少压力损失、充模快。 四、浇口（gate）的设计 n=1时，牛顿液体， η：称为牛顿粘度； 四、浇口（gate）的设计 结论： 1、对牛顿液体，流量（流动速率）Q随流道尺寸的增加而增大； 四、浇口（gate）的设计 （二）浇口的类型 大尺寸浇口和小尺寸浇口 2、小浇口 小浇口的优点： （1）小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口两端有较大的压力差，这样可以明显降低某些非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模容易。 （2）小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过时，一部分能量转成摩擦热，使塑料熔体的温度明显升高。温度上升会降低表观粘度，增加流动性。 （3）小浇口可以控制并缩短补料时间，从而降低制品的内应力。 （4）小浇口固化快，降低了模塑周期。 （5）多型腔模中小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 （6）便于修整。 四、浇口（gate）的设计 （三）浇口型式 1、针点浇口（pin point gate