汽轮机辅助设备系统启停及运行(四).pptVIP

工程热力学 给水回热设备及除氧器 三、除氧器的运行 ? 给水中溶解气体的来源: ①开口疏水箱内的疏水表面直接与大气接触而溶入气体; ②真空系统不严密; ③凝结水存在过冷却度; ④往给水系统补充化学水时带入溶解气体。 危害：腐蚀管道设备，影响换热。 给水回热设备及除氧器 ? 除氧器作用： 1、提高给水品质,除去给水中的溶氧和其他气体，防止设备腐蚀; 2、提高给水温度,并汇集排汽、余汽、疏水、回水等，以减少汽水损失。 ? 给水除氧方式：热力除氧(物理除氧)和化学除氧。 给水回热设备及除氧器 （一）热力除氧的工作原理 气体溶解（亨利）定律： 在一定温度下当液体和气体间处于平衡状态时，单位体积中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 给水回热设备及除氧器 给水回热设备及除氧器 ? 保证热力除氧效果的基本条件: (1)水必须加热到对应压力下的饱和温度,并维持一定时间。加热不足使除氧效果恶化,水中的残余溶氧增高。 (2)被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积,蒸汽与水应逆向流动,或将水喷成雾状、细水流、水膜状，保证良好的加热效果。 给水回热设备及除氧器 ? 化学除氧 利用化学药剂进行除氧。 ? 真空除氧 利用凝汽器对凝结水和低温补充水进行预除氧,用来降低凝结水、补充水的溶氧,是火电厂广泛采用的辅助除氧方式。 给水回热设备及除氧器 （二）除氧器的分类 1、根据工作压力不同,可分为 ?真空式：工作压力小于O.0588MPa。 凝汽器，水中逸出气体靠抽气器或真空泵抽出。 ?大气式：工作压力为0.1177MPa。 ?高压式：工作压力为0.343MPa以上。 普遍采用工作压力0.6MPa以上的高压除氧器。 旋膜除氧器 组成：由壳体、起膜器组、填料组、淋水蓖、不锈钢丝填料、圆环蒸汽室组成。 给水在集水室混合，流入隔板、起膜器管及连通器的起膜器组装置，经旋膜器管呈伞状喷淋，一次加热蒸汽加热不锈钢填料后上升至旋膜区，将给水加热除氧。二次加热蒸汽直接进入旋膜区，加热给水至工作压力下饱和温度，进行除氧。 喷淋下的凝结水和补给水，在淋水蓖跳组上汇集和进行二次分配，淋落到填料层，给水在填料层表面内沿填料层表面呈膜状向下流与线上流的蒸汽充分接触，给水被加热到饱和温度。经除氧器下水至给泵入口，为锅炉提供高品质的给水。 除氧器的最大出力不小于锅炉最大连续蒸发量110%给水量，即450t/h. 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过7μg/L，并除去所有可能逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。 旋膜除氧器 除氧器两侧有压力、温度、水位仪表接口，配全量程水位测量平衡容器二副（8对独立的水位测量接口,5对用于水位开关，2对用于水位调节，1对用于就地水位计）。 给水回热设备及除氧器 2、采用高压除氧器的优点： (1)采用高压除氧器可以减少高压加热器的数目,节约了金属耗量和投资。 (2)高压机组的给水温度一般在230～270℃,当高加停运时, 给水温度变化幅度减小,减小对锅炉运行的影响。 (3)较高的饱和水温可促进气体自水中离析,降低气体的溶解度,使除氧效果提高。 (4)可以防止除氧器发生自生沸腾现象。 自生沸腾:过量较高压力疏水进入除氧器时,其热量足以使除氧器给水不需抽汽加热即可达到沸腾,这种情况使除氧器内压力升高,排汽量增大,内部汽水流动工况受到破坏,除氧效果恶化。 给水回热设备及除氧器 3、采用高压除氧器的缺点： 给水泵入口水温较高易汽蚀，为此除氧器平台较高，系统复杂。 4、除氧器的结构形式 根据水在除氧器内流动形式的不同,可分为： 淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式和膜式。 给水回热设备及除氧器 (三)除氧器的运行 加热蒸汽： 热源： 在热力系统中的连接原则： 任何负荷下可维持除氧器内 压力稳定,以保证除氧效果——有备用汽源 给水回热设备及除氧器 根据压力是否随机组负荷变化而变化,分为定压运行和滑压运行两种方式。 ★ 定压运行：除氧器在机组变工况时,压力维持稳定,在此压力下,将水加热到相应的饱和温度,即可达到除氧目的。 特点： 1、运行中温度、压力稳定，可保证除氧效果；只要调整除氧器水箱中水位稳定,即可保证给水泵不汽蚀,可靠供水。 2、除氧器通过压力调整阀来节流调整进汽压力，防止超压，负荷降低时需切换至高一级的抽汽, 系统复杂, 热经济性降低。 给水回热设备及除氧器 ★滑压运行：回热抽汽管路上不设调节阀,除氧器压力随负荷变化而变化。 优点: (1)无节流损失，可提高热经济性,低负荷时,效果尤为明显。 (2)热力系统简化,设备投资降低。 (3)抽汽点的分配更趋于合理,提高了机