注塑模成型零部件结构设计.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 返回 　4.3.3 成型零件钢材选用 　　　成型零件材料选用要求如下： 　　　1.机械加工性能良好：要选用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此，以中碳钢与中碳合金钢最常用，这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件，还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。 　　　2.抛光性能优良：注塑模成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，Ra≤0.05m。要求钢材硬度HRC35～40为宜，过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。 　3.耐磨性和抗疲劳性能好：注塑模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变的应力作用。一般的高碳合金钢，可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不宜采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。这对30万以上注塑次数和玻璃纤维增强的塑料注塑生产尤其重要。 　4.具有耐腐性能：对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。 　　选用钢种时应按塑料制品生产批量、塑料物料品种及塑件精度与表面质量要求确定，见表4-4。 　4.4 成型零件工作尺寸计算 　成型零件的工作尺寸，是成型零件上直接用来成型塑料制品的那部分尺寸。成型零件分为两大类：即光滑成型零件，它们是型腔(凹模)、型芯(凸模)；螺纹成型零件，它们是螺纹型芯、螺纹型环，本节只讲光滑成型零件，螺纹成型零件的工作尺寸计算在第十模块讲。 成型零件的工作尺寸，要保证所成型塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺寸和公差的因素相当复杂，如模具的制造误差及模具的磨损；塑料成型收缩率的偏差及波动；溢料飞边厚度及其波动；模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及成型工艺的影响等。 　　成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收缩率、溢料飞边厚度、塑料制品脱模、模具制造的加工条件及可达到的水平等因素。 　光滑成型零件工作尺寸的计算方法见表4-5。 　　与制品成型尺寸的公差等级（参照金属切削加工的公差等级）有关的成型零件工作尺寸的公差，按表4-6选用。 光滑成型零件的工作尺寸按表4-5中公式计算出的数值尾数，应圆整为表4-7规定的倍数。型腔内表面和高度向增大方面圆整；型芯外表面、中心距和Ⅵ类尺寸向减小方面圆整。 制品未标明脱模斜度时，为了便于制品脱模，成型零件的工作表面上应有斜角，斜角必须限定在制品的公差带范围内，按表4-8选取。倾斜方向应保证脱模的顺利进行，外表面斜角可增大，内表面斜角可减小。 按表4-5、4-6、4-7、4-8计算确定的成型零件工作尺寸，应按表4-9进行校核，以确保制品的尺寸精度。 计算成型零件工作尺寸时，塑料的成型收缩率可按相应的标准和有关塑料生产厂的产品说明书等资料查找。对于某些不太重要的制品，如日用器皿等，可不考虑收缩率。对尺寸精度有较高要求的制品，只有在成型工艺规程规定条件下制造出试样后，才能获得准确的收缩率值。塑料制品的壁厚、形状、外形尺寸、熔料流长度、浇口形式等均对收缩有影响，这点在计算成型零件工作尺寸时，应予以注意。 除了本书介绍的成型零部件工作尺寸计算方法外，常用的计算方法还有平均值法和公差带法，有关内容可参考相关文献，本书简要介绍如下： 平均值方法的基础是对因成型收缩率波动引起的制品尺寸偏差δs和工作尺寸的制造偏差δz所做的统计规律，这种统计规律显示δs和δz呈正态分布，它们取平均值的概率最大，而取最大值和最小值的概率接近于零。若在此基础上进一步假设，当制品的成型收缩率和成型零部件的工作尺寸制造偏差及其磨损量分别等于它们各自的平均值时，制品的尺寸偏差也恰好获得平均值，从而便可以推导出一系列计算型腔类、型芯类和中心距类尺寸的公式，这些公式统称为平均值法。平均值法的特点是计算工作比较方便，但计算公式建立在假设基础上，容易使计算结果与实际需用的工作尺寸之间出现较大的误差；当制品尺寸精度要求较高或制品尺寸比较大时，这种误差将有可能比较显著，在这两种情况下最好不用平均值法，而采用下述的公差带方法比较适合。 公差带法的特点是先用成型收缩率的最大值以及制品的尺寸公差，对成型零部件工作尺寸的