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洗 涤 换 热 器 大 修 方 案 更多资料联系QQ概述 洗涤是煤气鼓风机后煤气正压流程的一个工段，是将煤气中含H2S、氨、苯洗涤下来进入下一道工序，设计能力为年产90万吨焦炭的煤气处理量。2003年8月4#焦炉建成投产后，剩余氨水增加了15～18 m3/h，煤气发生量为58000m3/h～68000m3/h，远远超出煤气处理量为50000m3/h的设计能力。 2. 目前现状及存在的问题 2.1 4#焦炉建成投产后开两台煤气鼓风机，由于煤气发生量的增加及洗涤工段换热器换热效率低，终冷塔后煤气温度在夏、秋季只能降至33℃—45 ℃。因正常温度要求控制在24℃—27 ℃，当终冷塔后的各塔温度＞30 ℃时，将影响H2S塔、洗氨塔、洗苯塔对煤气净化洗涤的指标要求。 2.2 初冷工段来剩余氨水温度在夏、秋季温度为30℃～40 ℃，到洗氨塔后导致2#洗氨塔后煤气温度升高，对洗苯塔洗苯效率有影响。 2.3 洗涤换热器（Fg100m2）为列管式换热器投运已经十年，管程及管束管间结垢、干焦油等积沉物较多，几次拆下管束进行化学清理和人工清理都无法将管束管间积沉物清理干净，造成换热器换热效率不足50%。且管束腐蚀也十分严重。 3. 洗涤换热器大修的目的 通过大修改善和提高换热设备的换热效率、耐腐蚀能力、检修方便及检修费用低，降低洗涤五塔各塔后的煤气温度，使塔后的温度指标控制工艺要求，使洗氨、 H2S洗涤、洗苯效果、在工艺控制范围内达到最佳效果。 4. 洗涤换热器大修的主要内容 4.1 在洗涤列管换热器旁的空地增设8台可拆板式换热器。 4.1.1 增设终冷塔可拆板式换热器2台，工艺设计为并联，从终冷塔底进入换热器的热介质为氨水（含氨5.3%左右、含H2S等2%），流量为105m3/h，热进温度为38℃,热介质出换热器后进终冷塔顶部，热出温度为25℃；冷介质为低温水，流量为100m3/h，进口温度为21℃，出口为32℃，出入换热器法兰为DN200，工作压力为0.8MPa(见终冷塔增设可拆板式换热器安装图1XS01－3、终冷塔换热设备大修工艺流程图二)。 4.1.2、增设H2S塔可拆板式换热器3台，工艺设计为并联，从H2S塔中部进入换热器的热介质为氨水（含氨5.3%左右、含H2S等1.2%），流量为120m3/h，热进温度为32℃,热介质出换热器后进H2S塔顶部，热出温度为25℃；冷介质为低温水，流量为110m3/h，进口温度为21℃，出口为32℃，出入换热器法兰为DN200，工作压力为0.8MPa(见脱硫塔增设可拆板式换热器安装图1XS01－4、H2S塔换热设备大修工艺流程图三)。 4.1.3、增设洗氨塔可拆板式换热器2台，从2#洗氨塔底进入第一台换热器到1#洗氨塔顶,热介质为半富氨水（含氨3.3%左右、含H2S等0.8%），流量为50m3/h，热进温度为38℃,热介质出换热器后进终冷塔顶部，热出温度为25℃；冷介质为低温水，流量为60m3/h，进口温度为21℃，出口为32℃，从1#洗氨塔底进入第二台换热器到H2S塔顶部,热介质为富氨水（含氨5.3%左右、含H2S等1.2%），流量为50m3/h，热进温度为38℃,热介质出换热器后进终冷塔顶部，热出温度为25℃；冷介质为低温水，流量为60m3/h，进口温度为21℃，出口为32℃，出入换热器法兰为DN200，工作压力为0.8MPa(见洗氨塔增设可拆板式换热器安装图1XS01－5、洗氨塔换热设备大修工艺流程图四)。 4.1.4、增设蒸氨废水代软水可拆板式换热器1台，从软水泵进入换热器的热介质为蒸氨废水（含氨0.34%左右、含H2S等0.02%），流量为18m3/h，热进温度为32℃,热介质出换热器后进入2#洗氨塔中部，热出温度为25℃；冷介质为低温水，流量为50m3/h，进口温度为21℃，出口为32℃，出入换热器法兰为DN200，工作压力为0.8MPa(见废水增设可拆板式换热器安装图1XS01－7、洗氨塔换热设备大修工艺流程图五)。 4.2 在蒸氨板式换热器旁的空地增设2台可拆板式换热器。工艺设计为并联，从蒸氨废水一段进入换热器的热介质为蒸氨废水（含氨0.34%左右、含H2S等0.02%），流量为40m3/h，热进温度为50℃,热介质出换热器后进入洗涤，热出温度为25℃；冷介质为低温水，流量为60m3/h，进口温度为21℃，出口为32℃，出入换热器法兰为DN200，工作压力为0.8MPa(见蒸氨废水增设可拆板式换热器安装图1XS01－6、洗氨塔换热设备大修工艺流程图六)。 以上采用的可拆板式换热器型号都为BRQ·70（换热面积、材质由厂家定）。 4.3 在富液槽旁增加1台软水泵的备用泵，型号为80SG50－40的管道泵，作为蒸氨废水取代软水加压用工艺流