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四川广宇化工股份有限公司 合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：四川广宇化工股份有限公司 评价单位：四川省环境保护科学研究院 二○一三年三月  目 录 1、建设项目概况 2、建设项目周围环境现状 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 4、公众参与 5、环境影响评价结论 6、联系方式 1、建设项目概况 建设项目相关背景建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设投资表1 本次技改后项目组成情况工程类型 项目名称 建设内容 技改前技改技改后 主要环境问题 主体工程 低变冷凝液、甲烷化冷凝液、稀氨水及含油废水；驰放气、储罐气、一段炉燃烧尾气；各类废催化剂；以空压机为主的设备噪声。 联碱生产装置 主要生产装备包括：碳化塔8台，滤碱机3台，吸氨器4台，煅烧炉1台，凉碱炉1台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器2台，淡液蒸馏塔1台等，现具备年产联碱15万吨/年生产能力，其中纯碱15万吨/年、氯化铵15万吨/年 在新厂区新建35万吨/年联碱生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰 主要生产装备包括：碳化塔11台，滤碱机3台，吸氨器6台，煅烧炉2台，凉碱炉2台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器4台，淡液蒸馏塔1台等，联碱生产能力及产品规模无变化，纯碱35万吨/年（其中：低盐重质纯碱：25万吨/年轻质纯碱：10万吨/年）、氯化铵36万吨/年 碳化塔尾气、凉碱及包装尾气、重灰炉炉气、干铵炉尾气、无组织排放的氨气；AⅡ泥 碳铵生产装置 利用合成氨脱碳工序制得CO2，碳化生产碳铵，现具备年产5万吨碳铵生产能力 在新厂区新建12万吨/年碳铵生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰 利用燃煤锅炉烟气经脱硫净化后制得CO2，碳化制得碳铵，碳铵生产装置能力12万吨/年，以平衡厂区液氨，实现液氨不出厂外售 离心母液 配套回收工程 燃煤锅炉烟气 CO2回收装置 / 在新厂区新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置 新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置，CO2作碳铵生产原料综合利用，具有明显的减排效益 废催化剂、废溶剂 一段转化炉燃烧 烟气利用装置 抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（CO28.1%计）（CO28.1%计）（CO28.1%计） 公用工程 循环水站 11133m3/h联碱/合成氨装置循环冷却水系统；新建1套150m3/h合成氨烟道气回收装置循环冷却水系统。 设备噪声、循环排污水等 脱盐水站 现有1套60m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺 新厂区新建脱盐水站 新建1套120m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺 膜分离浓水、反冲水及树脂再生废水 空压站 现有3台5L-40/8空压机 新厂区新建空压站、制氮系统 6台螺杆式空气压缩机，压缩空气设计总量约20000Nm3/h；制氮能力为900Nm3/min变压吸附（PSA）制氮装置2台（1用1备） 设备噪声 冷冻站 新厂区新建冷冻系统 3台螺杆式压缩机（2开1备），单台设计制冷能力（设计工况40℃/1℃）下：8740kw 设备噪声、液氨泄漏风险隐患 锅炉房 燃气锅炉×35t/h（1开备） 锅炉烟气、煤渣、设备噪声 供水 生活用水由广汉市自来水厂供应，生产用水由地下水提取 新厂区新建供水设施 生活用水从现有市政管网接入，工业用水由石亭江提取 设备噪声 供电 现有35KV、110KV变电站各一座 新厂区新建供电设施 用电取自小汉工业集中区规划的110KV变电站 电磁辐射 供气 由中石油专用输气管线供应 新厂区新建供气管道 生产用天然气由中石油西南油气田分公司供应解决，从中石油规划在新厂区附近1km处门站接入进厂 环境风险 储运工程 / 液氨中间储罐 Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454 新厂区新建液氨中间储罐 Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454 / 联碱母液中间罐 MI桶5000×7000×8（1个） MII桶8000×11780×10（2个） AI桶7000×8000×12（2个） AII桶Φ5000×7000×8MI桶5000×7000×8（1个） MII桶8000×11780×10（2个） AI桶7000×8000×12（2个） AII桶Φ5000×7000×8 无组织废气 环保工程 现有1套淡液蒸馏系统100m3/h 新厂区新建淡液蒸馏系统 新建1套淡液蒸馏系统100m3/h / 废水处理站 厂区设废水处理站1座 新建废水预处理站一座 污泥 事故应急水池 / 办公及生活设施 建筑面积5760m2