红钢450高炉低硅冶炼实践特点分析.docVIP

红钢450m3高炉低硅冶炼实践与 特点分析 （红河钢铁有限公司） 摘 要 对红钢450m3高炉近年矿石资源实际特点及低硅冶炼的生产实践进行了总结和分析。通过分析硅等非铁元素还原的各种影响因素，结合红钢实际从优化用料及操作制度出发，在自产烧结矿配入25~30%含MnO达4%的贵砂粉矿、控制渣中（MnO）1.0%、（MgO）8.5%~9.5%；操作上改善渣铁流动性、透气性技术措施。在入炉原燃料品质较差的情况下平均[Si]降至0.4，指标显著改善。 关键词 高炉　非铁元素还原 渣相 450m3 blast furnace of Honggang Company Practice and low silicon smelting Analysis Lin anchuan Fang wen （Honghe Iron ＆Steel Co.） Abstract　 450m3 blast furnace of Honggang Company ore resources in recent years, the actual characteristics and low silicon smelting production practice are summarized and analyzed. Through the analysis of silicon and other non-iron to restore the effects of various factors, combined with Red Steel from the optimization of materials and the actual operation of the system starting, in the self-produced sinter into the 25 to 30% with up to 4% of your MnO powder sand mining, control slag in the (MnO) 1.50%, (MgO) 8.5% ~ 9.5%; operation using active hearth to improve the iron slag fluidity, permeability of technical measures. In the poor quality of fuel into the furnace of the original case of an average of [Si] fell to 0.480% or so, technical and economic indicators improved significantly. Key words BF Non-iron-containing titanium slag smelting 前言 红河钢铁公司（以下简称红钢）地处云南省东南部，高炉原燃料资源相对缺乏，交通运输条件相对落后，烧结原料除使用10%~%进口粉矿外，大部分矿石来源于省内及越南境内，入炉矿石品位低，有害杂质高，冶金性能较差；焦炭全为省内小焦炉生产的外购焦炭。水分波动大，灰分高，固定碳低，品种较杂。近年来，从合理利用资源及运输出发，充分开发利用钒钛矿资源，高炉冶炼逐步进入中钛渣范围，高炉透气透液性恶化，高炉操作难度增大，炉温波动大。而炉温的主要标志—生铁[Si]的含量的减低和稳定水平，是高炉冶炼条件和综合技术水平的标志性指标，是提高产量，减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。目前，一般将生铁含[Si]划分超低[Si]铁（[Si]≤0.3%）、低[Si]铁（[Si]=0.31%~0.50%）、中[Si]铁（[Si]=0.51~0.70）、高[Si]铁（[Si]≥0.71 %）[1]。[Si]每降低0.1%，生铁增产0.5%~0.7%，燃料比降低4~6kg/t，降低吨铁冶炼成本4~5元/t。随着原料及操作技术的进步，越来越多的中小型高炉进入低硅铁冶炼范围，部分原料条件好的高炉已接近或进入超低硅范围。红钢1#高炉从自身资源利用情况及经济性从发，有必要进行低硅冶炼，改善技术经济指标。 2 硅等非铁元素还原简述 高炉冶炼除进行铁氧化物的还原外，还进行着硅、锰、硫、磷、和钒钛镍铬等钢铁有益元素及碱金属、铅锌砷等有害元素的还原[2]。其中还原过程对炉况及指标影响较大的是硅、锰、钛元素，它们均属于难还原元素，其低价氧化物均由C直接还原出单质。 高炉中硅的来源及还原 高炉中铁水硅的来源有两个：一个是高炉燃料灰份中的二氧化硅（45%~50%），一个是矿石脉石中的二氧化硅。一般认为焦炭和煤粉中的SiO2呈自由态存在