11-第三章3.1浮法玻璃池窑要点.ppt

gdfgdh hgfhfh （4）蓄热室的结构型式 ?　连通式：玻璃池窑一侧的蓄热室连通在一起，并且炉条弦下面的烟道也相互联通。 特点 ?　分隔式结构型式：以每一个小炉为单元对应于分为若干个独立的室，其下面的烟道也个自独立。 （5）蓄热室的结构 顶碹、炉条碹、格子体、蓄热室墙、钢结构等组成。 小炉 支烟道 格子体 接池窑 支烟道 （池窑横剖图） 顶碹 炉条碹 钢结构 ?　顶碹：最常用半圆碹。其中心角180° 　　　　　对箱式蓄热室，每一小炉、蓄 热室各一节碹，且隔墙伸出碹外。 ?　格子体： 作用 结构型式 材料品种 砖结构 ?　炉条碹： 作用： 结构： 碹砖结构： 碹砖的宽度≮150mm,碹砖≮300mm, 炉条间距≮150mm。 ?　承重碹、分隔墙结构：(浮法窑无此结构）　 3.1.4　排烟供气部分 1）.作用：使池窑作业连续、正常、有效地进行。 2）.组成：换向设备，空、煤气烟道，中间烟道，鼓风机，总烟道，排烟泵，烟囱。 交换器 支烟道闸板 烟气 空气 总烟道 6蓄热室隔墙　 3)换向设备： ? 作用：气体的换向设备，它能以此向窑内送入窑气、煤气以及由窑内排除烟气，还能调节气体流量和改变气体方向。 ? 要求：换向迅速，操作方便可靠，严密性好，气体流动阻力小，检修方便。 ? 分类： 空气交换器 平板池窑：水冷闸板式 流液洞池窑：翻板式、闸板式、跳罩式 注：烧油小炉空气交器采用翻板式或闸板式。 煤气交换器：跳罩式 3.1.5　锡槽 锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的主要生产部位。熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向后漂浮。待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。 3.1.5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 3.1.5.2 锡槽分类 3.1.5.3 锡槽结构 3.1.5.4 锡槽的附属设备 　3.1.5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 1、浮法玻璃成型工艺过程（薄玻璃、厚玻璃） 　浮法玻璃成型工艺过程 　浮法玻璃成形工艺因素 　对锡槽的要求 过程　熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开锡槽。 玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。 7.3 6.5 2.5 2.3 室温 1000 锡 玻璃 密度/（g/cm2) 温度/℃ 　薄玻璃的成型过程 低温拉薄法 徐冷拉薄法# 摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区） 冷却区 要点 拉边机所处玻璃带的温度 拉边机转速 拉边机头压入玻璃带的深度 玻璃带前进方向所成的角度 　厚玻璃的成型方法 拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃 　　　　　　　（堆积温度940－750℃） 挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃 2　浮法玻璃成形工艺因素 玻璃的粘度、表面张力和自身的重力 　定型　　　抛光　　　　摊平 关键：摊平过程　　玻璃液的平整化　　 条件 ¤　适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ，对应粘度范围为103.7－104.2PaS。 ¤　大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s 3 对锡槽的要求（气密性和可调性） （1）、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。 方法：通弱还原性气体， 用氮（N2)氢(H2)混合气体 锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入气体形成一定压力的气幕（进口端、出口端以及拉边机、冷却器、测量监测孔）；耐火挡帘采用一道或多道耐火挡帘而形成一定阻力（出口端） （2）、锡槽的可调性 包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等的调节与控制。 1）锡槽内温度的控制与调节 锡槽内的温度控制将其电加热区分为近50个，实际生产常采用电加热与冷却共同调节相结合。 锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温度的调节。 手段 a　玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。 b　电加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵向温度曲线。　 c 　冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。 2）玻璃液液流的调节 宏观通过调节节流的开度来实现。 3）锡液对流的调节 主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于玻璃生产。 流动形式 与玻璃带前进方向相同的前进流 玻璃带下方锡液深层与锡液前进流反向的深层回流 玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前进方向相反的回流 方法 槽底挡坎 线性电机　 4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节 调节玻璃液流量，改变拉边机对数、转速和角度，调整温度制度等。 3.1.5.2锡槽分类 按发明厂家 英国皮尔金顿公司的PB法