11-压焊要点.ppt

概述 1.电阻焊 （1）点焊 1）应用 点焊可用于把两个或多个冲压件连接成冲焊件，可简化冲压件冲制工艺，降低制造成本。点焊常用来连接薄板与薄板、圆棒与圆棒、圆棒与薄板等形状的零件，所焊材料可以是碳钢、低合金钢、高合金钢、铝、铜合金等。被焊金属厚度为0.5～5mm。 当焊制大面积工件时，不便于在工件两侧安置电极，则可采用单面点焊。单面点焊一次可形成两个焊点，但电流通路不易控制。 基于单面点焊的原理，对大面积点焊工件常采用多点焊法，以提高生产效率(如汽车驾驶室车门)。多点焊机可以有1～100对电极、相应地可同时完成 2～200个焊点。多点点焊机可以是全部电极同时压下，同时进行焊接，这样焊件变形最小。但由于受设备容量限制，更多的情况下是电极对依次放下或同时放下，电流从焊接变压器依照预先排好的次序接入每对电极，多点点焊主要用于有大量焊点焊件的大批量生产。 2）电阻点焊的几个问题： 4）电阻点焊接头形式 将点焊电极改为圆盘状电极，焊接时，圆盘状电极在焊件边缘滚过，同时通以强大的电流形成一个个互相重叠的焊点，最后可以得到一条致密的焊缝，这就是缝焊。 1）缝焊的分类 和点焊一样，缝焊时，电极也可以配置在焊缝一侧或两侧。缝焊依电极转动方式与馈电方式不同，可分为以下三种方式： ①连续缝焊 滚盘连续滚动，电流连续接通 ②断续缝焊 滚盘连续滚动，电流间歇接通 ③步进式缝焊 滚盘滚动与通电均为间歇式，电流在滚盘不动时输入 5）应用 ①连续缝焊用于焊后无明显晶粒长大、无明显组织变化的低碳钢，低合金钢。其余两种则由于焊接过程控制精确，可保证得到高质量焊接接头，其热影响区很小，所以可用于热敏感材料焊接。 ②缝焊主要用来大批量生产各种要求密封的容器，如油箱、管道的焊接，焊件厚度为0.3～3mm。 （4）对焊 电阻对焊的工艺过程 2）闪光对焊 ①工艺过程 工件装夹好后，轻触、通电、再拉开。此时接触面上凸出部位首先被加热，且电流密度极大，出现金属的熔化和气化。在电磁力的作用下，熔化金属向外喷出，形成短时间连续不断的火花。待整个断面上加热均匀后，加压顶锻，形成接头。 ②优点： 闪光过程中断面上高低不平处将烧平。杂质、氧化物被烧掉，所以不必预先清理焊件断面，对断面精度要求也不高。 可焊接截面不同的或异种金属焊件，如铜—铝接头、碳钢—高速钢接头。 ③对焊接头形式 ④对焊结构举例 2.摩擦焊 （3）摩擦焊接头形式 作业： 1、试比较电阻对焊和摩擦焊的焊接过程特点有何异同？ 2、什么是压焊？什么是电阻焊？电阻焊分为哪几类？其特点和应用范围如何？ 3、什么是分流？分流现象对电阻点焊和缝焊有何影响？如何减小分流现象？ 摩擦焊的缺点与局限性表现： 对非圆形截面焊接较困难，所需设备复杂；对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹固，施焊也很困难。 焊机的一次性投资较大，大批量生产时才能降低生产成本。（国外一台摩擦焊机价格可达数百万美元） * 压焊Pre?schwei?en * * * 在固态下进行焊接时，可以利用压力将母材接头焊接，加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化，这就是压力焊接。 压焊最常用的是电阻焊和摩擦焊。 电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊与其他连接方法相比，具有接头质量高、辅助工序少、无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化、自动化，生产效率高，使其经济效益显著。但电阻焊方法也存在一些缺点，如电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂、维修困难和一次性投资较高。 目前已有的电阻焊分类与组合如下图所示。 按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两类； 按工艺特点则分为点焊、凸焊、缝焊和对焊； 按所使用的电流波形特征又可分为交流、直流和脉冲三类。 电阻焊的规范参数主要有： 焊接电流、通电时间和电极压力。 电阻焊分类与组合 图 6-12 电阻焊方法示意图 a) 点焊 b）缝焊 c）凸焊 d) 对焊 将两焊件(薄板)压紧在两棒状电极之间，通电后，由于焊件之间接触电阻较大，接触处首先被加热到熔化状态，此时断电，并由电极施加压力形成一个焊点。根据焊件结构情况，重复上述过程，用多个焊点形成点焊焊缝。 1）局部高温焊合 2）电极的冷却 3）分流现象 4）焊点的分布最小距离限制 5）焊点质量 焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理质量 3）点焊工艺参数 　　主要工艺参数有焊接电流、焊接时间、电极压力及电极头端面尺寸。 （2）凸焊 1）凸焊基本特点 凸焊是指在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，