12成型零件结构设计1要点.ppt

问题 基本内容 重点难点 型腔的设计 型芯的设计 思考与练习 第6章 成型零部件设计 只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟 问题： 1.什么是成型零件？ 2.采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间隙，并且R＞r？ 目的与要求： 1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。 2.掌握型芯的结构类型、设计要点及适用场合。 3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。 重点和难点： 重点：凹模型腔和型芯的类型、装配、配合以及适用场合 难点：实际运用 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。 凸模（型芯）：成型塑件 的内表面的零件。 一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模结构 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模 组合式凹模结构 侧壁镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 整体式凹模结构 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） ※搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块模具材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 §6.1成型零部件的结构设计 §6.1成型零部件的结构设计 ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 ※过渡配合：H7/m6 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 装配情况 一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 底部镶拼式凹模 适用范围：形状复杂或较大的型腔 §6.1成型零部件的结构设计 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机械加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 一、凹模结构设计 侧壁镶拼式凹模 §6.1成型零部件的结构设计 目的：便于机械加工、抛光。 适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标。 图a中螺钉在成型时将受到拉伸力 ；图b中螺钉和销钉在成型时将受到 剪切力。 一、凹模结构设计 四壁拼合式凹模 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 §6.1成型零部件的结构设计 四壁拼合式凹模 2、凹模的技术要求 凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr 凹模热处理：HRC40～55 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 型芯的结构设计 型芯的技术要求 型芯的装配 凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。 主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。 型芯：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。 小型芯、 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件。 1.主型芯的结构设计 整体式型芯 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 适用范围： 形状简单的型芯 整个型芯和模板为一个整体 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 镶拼组合式型芯 1.主型芯的结构设计 型芯采用拼块组合 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 1.主型芯的结构设计 镶拼组合式型芯 小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 2.小型芯的结构设计 小型芯的固定方法： 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 异形型芯的固定方法： 多个互相靠近型芯的固定方法：