14常用切削加工方法要点.ppt

常用金属切削加工方法 常用金属切削加工方法 第一节 车削加工 车削加工范围 车削加工的应用图例2 第二节 钻削加工 钻孔 立式钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2钻头、3主轴、4进给箱、5主轴箱、6立柱、7工件、8底座。 为摇臂钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工件、2立柱、3摇臂、4电动机、5主轴箱和进给箱、6钻头、7工作台。 铰刀 铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。 工作部分包括： 切削部分 修光部分 牛头刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2工件、3虎钳、4刨刀、5刀架、6滑枕、7床身及变速箱、8底座、9进给机构、10横梁。 龙门刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身及变速机构、2工作台、3工件、4刀架、5横粱及进给机构、6立柱、7刨刀。 拉刀与拉床 顺铣与逆铣 外圆磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身、2件、3工作台、4头架、5砂轮、6尾座、7砂轮架。 平面磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床鞍、2工件、3工作台、4砂轮、5砂轮架、6立柱、7床身。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面 插削 拉削加工的主要特点： 生产率较高 由于拉刀是多齿刀具， 加工范围较广 加工精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔的精度为IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为0.4--0.8μm。 拉床简单 拉刀寿命长 拉刀制造困难 成本高 拉削 拉削加工范围 工艺特点: 生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度 切削过程不平稳 断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具的振动。 刀齿冷却条件较好 刀齿间断切削 第四节 铣削加工 铣刀 平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀 立铣刀、圆盘铣刀、T形槽铣刀、成型铣刀。 铣削加工 平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面的方式有周铣和端铣两种。 1.周铣法 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。 周铣有两种方式 （1）逆铣 （2）顺铣 铣削方式 a.铣削厚度的变化： 逆铣：0－max，已加工表面粗糙 顺铣：max－0，有利 b.切削力变化： 垂直分力： 逆铣－铣削力上抬工件 顺铣－铣削力将工件压向工作台，减少了工件振动 ，有利 水平分力： 逆铣－与Vf方向相反，平稳 顺铣－与Vf方向相同，工件窜动，非常不利 （1）端铣的加工质量比周铣高 （2）端铣的生产率比周铣高。 （3）端铣的适应性比周铣差 端铣 主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为1.6--6.3μm。 铣削的应用 砂轮 磨削过程 磨削的工艺特点 磨削的应用 磨削 砂轮的特性包括 磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 形状和尺寸等 砂轮 切削、刻划和滑擦 砂轮的“自锐性” 磨削过程 1.精度高、表面粗糙度小 磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚性及稳定性较好 磨削时，切削速度很高 一般磨削精度可达IT7~IT6，表面粗糙度为Ra 0.2~0.8μm，当采用小粗糙度磨削时，粗糙度可以达Ra 0.008~0.1μm。 磨削的工艺特点 2.砂轮有自锐作用 3.径向分力Fy较大 4.可以加工高硬度材料，不宜加工较软的有色金属 5.磨削温度高 磨削的工艺特点 磨削的应用 外圆磨削 磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点： （1）可以加工淬硬的工件孔； （2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可提高孔的位置精度和轴线的直线度； （3）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大； （4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。 内圆磨削 平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精加工，也可代替铣削和刨削。 平面磨削有周磨和端磨两种方式 平面磨削 * * 第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第三节 钻削和镗削加工 第四节 刨削和拉削加工 第五节 磨削加工 在车床上用车刀进行切削加工。 易于保证加工面间的位置精度 切削过程比较平稳 适用于有色金属零件的精加工 可达IT6~IT5,Ra0.1~0.4μm 刀具简单 IT7~IT8, Ra0.8~1.6μm 车削加工的工艺特点 a. 三爪卡盘 三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件 b.四爪卡盘 四爪卡盘