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模具制造基础 第14讲 设备 金属切削机床及其作用 1、概念 用切削的方法将金属毛坯加工成零件的机器，简称机床。 广义的机床：金属加工的机器 2、机械制造中的金属切削机床的作用 核心作用：工欲善其事 ，必先利其器 基础作用：装备水平 -- 现代化与综合实力 先驱作用：机械技术向机械科学发展 机床的发展概况金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。 1、从商品生产的发展看机床的变革 普通机床：单件小批量生产 专用机床，刚性自动线：少品种大批量生产 数控机床，柔性自动线：多品种小批量生产 2、从基础科学的应用看机床的发展 经典力学的应用：牛顿力学，流体力学（普通） 光学、电学的运用：光学定位、测量技术、电气控制（坐标） 控制理论，信息技术的应用：数控技术、专家系统与人工智能（数控） 效率优先与适度自动化理念（新概念） 3、现代机床的发展趋势 多样化 精密化 高效化 自动化 柔性化 机械部件的比重不断下降 ，电子硬件和软件的比重不断上升 数控机床的比重迅速上升 机床的分类 金属切削机床最基本的是按机床的主要加工方法、所用刀具及其用途分类。只有车床、铣床、刨床、磨床和钻床等5种，其他12种机床都由这5种机床演变而成。每种机床按工艺特征和结构特征的不同，细分为若干组，而每组又细分为系（系列）。 车床 C 钻床 Z 铣床 X 镗床 T 磨床 M 齿轮加工机床 Y 拉床 L 螺纹加工机床 S 锯床 G 刨插床 B 其他机床 Q 机床的分类 机床的分类 机床的分类 机床的技术参数 机床的技术参数是表示机械尺寸大小及其工作能力和各种技术数据。 机床的技术参数包括： 主参数 第二主参数 主要工作部件的结构尺寸（如工作台面） 主要工作部件的移动行程范围 各种运动的速度范围和级数 电机功率 机床轮廓尺寸 ★ 主参数 机床主参数是表示机床规格大小的一种参数，它直接反应出机床的加工能力的大小。 金属切削机床型号的编制方法 （按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》） 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点。 我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 通用机床型号 用主参数折算值1/10或1/100或实际值表示，位于组、系代号之后。 卧式车床主参数为床身上最大工件回转直径/10； 摇臂钻床主参数为最大钻孔直径； 升降台铣床主参数为工作台面宽度/10； 自动车床主参数为最大棒料直径； 齿轮加工机床主参数为最大工件直径/10； 外园磨床主参数为最大棒料直径/10； 牛头刨床、插床主参数为最大刨削、插削长度/10； 拉床主参数为额定拉力/10。 通用机床型号 通用机床型号 通用机床型号 通用机床型号 机床运动 机床运动分析过程： 表面——运动——传动——机构——调整 按运动的功用分为： 表面成形运动（基本运动）：机床上的刀具和工件，为了直接形成被加工工件表面的运动。 形成母线和导线所需运动数之和，即为成形运动的数目。 非表面成形运动（辅助运动）：机床上除成形运动外，还需要辅助运动以实现机床的各种辅助动作 。 表面成形运动 按组成情况的不同，成形运动分为： 简单成形运动：由单独的旋转运动（B）或直线运动（A）构成的独立的成形运动 。 复合成形运动：由两个或两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的独立的成形运动。 例：车外圆 母线：圆，轨迹法。 需要1个简单成形 运动—工件旋转B1 导线：直线，轨迹法。 需要1个简单成形运 动—车刀直线平移A2 例：用成形车刀车外圆 母线：直线，成型法不需要成形运动 导线：圆，轨迹法，需要一个简单成形运动—工件旋转B1。 不同工艺方法加工不同形状的表面，所需的表面成形运动是不同的，从而产生了各种不同类型的机床。 用同一种工艺方法和刀具结构加工相同表面，由于具体加工条件不同，表面成形运动在刀具和工件之间的分配也往往不同。 例：车削圆柱面，根据工件形状、尺寸和坯料形式等具体条件不同，表面成形运动可以: 机床运动 机床运动分析过程： 表面——运动——传动——机构——调整 切削运动根据在切削过程中所起的作用来区分： 主运动 形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动 使工件的多余材料不断被去除的工作运动。 ★切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。 ★主运动和进给运动