钢结构制作及质量管控交流曲伟详解.ppt

8.2.2、其他准备 8.2.1、焊接作业前，对按照图纸要求对焊工进行技术交底，明确焊缝等级要求。 8.2.2、焊接作业前，应对所施工焊接材料及焊接设备进行检查，确保焊材与木材匹配。 8.2.3、所有施工人员必须按照资质的要求进行范围内施焊，避免超资质进行施焊。 8.2.4、焊接前，应根据焊接工艺评定报告，编制对应的焊接参数指导书，明确坡口类别、大小、角度、电流电压参数等。 焊接接头与坡口  焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。 为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。 8.2.3、焊接工艺评定 《GB50661-2011》钢结构焊接规程中，增加了免予焊接工艺评定的章节，对于部分通用的焊接坡口形式可不进行焊接工艺评定，但目前公司使用的不多。 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告，焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定检验结果表及检验报告。 9、构件尺寸验收 9.1、构件制作完成后，应按照设计图纸对构件尺寸、焊缝外观、焊缝探伤进行检查，验收合格后方可签发构件检查合格单，发送成品进行涂装。 9.2、注意事项： 1、工厂制作时构件数量多，批量大，构件发往成品容易发生混淆，因此在进行构件尺寸检查时，应首先进行构件编号的检查，如：构件编号是否与图纸编号相同、构件钢印的深度是否清晰可见。 2、对于构件尺寸小或截面形式无法敲钢印时，应采用挂牌的方式，确保构件喷砂除锈后编号清晰。 3、对于现场有要求的标高及中心线标识是否清晰可见。 10、构件油漆涂装 10.1、 钢材的除锈钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。 10.2、 防腐 施涂的方法有刷涂法（油性基料的涂料）和喷涂法（快干性和挥发性强的涂料）。 普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。 手工喷砂修补 大型箱型构件内部油漆底部处理 11、构件打包及发运 车间内打包 车间内打包 陆陆运输 海陆运输 谢 谢 ! 钢结构制作及质量管控交流 （结合钢结构质量验收规范GB50205-201X报批搞，文本中简称新规范） 1、常见钢结构类型 2、钢结构制作流程 3、常用钢结构设备 4、钢结构材料 5、零件板加工及下料 6、BH型钢组立 7、构件二次装配 8、构件焊接 9、尺寸检查 10、外观检验 11、油漆涂装 目 录 1、常见钢结构类型 格构式钢柱 箱型钢柱 吊车梁 格构式桁架 圆管钢柱 2、钢结构构件制作工艺流程 钢结构制作及安装三本规范 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50755-2012钢结构工程施工规程 3、钢结构构件制作常用设备 3.1、板材下料设备 3.2、BH型钢及组立设备 3.3、焊接设备 3.4、构件涂装设备 数控多头切割机，多用于主材下料 数控多头异性切割机，多用于异性零件切割 数控等离子切割机，多用于特殊钢材切割 轧制H型钢、槽钢、角钢切割机 数控钻床，多用于零件钻孔 数控三维钻，多用于H型钢或板条钻孔，如厂房吊车梁翼缘连接螺栓孔 BH组立机，并不是所有的BH型钢都可以采用组立机完成 BH矫直机 手工除锈，多用于施工现场或超大件除锈 工厂内喷砂除锈装置 4、钢结构构件材料 4.1、钢材 新规范对钢结构原材料做部分修改，将原有钢材分为：钢板、型材、管材、铸钢件、拉索、拉杆、锚具四个分项。 4.1.1、新规范中对于钢材的原材料复验做了更改 （1）.结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材（删除了大跨度主要受力构件材料）。 （2）.结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力需要验算的主体钢结构用钢材（增加项）。 （3）.板厚不小于40mm，且设计有Z向性能的后板。 （4）.强度等级大于等于420MPa高强度钢材（增加项）。 （5）.进口钢材、混批钢材，或质量文件不齐全的钢材。 （6）.设计文件或合同文件要求复验的钢材。 GB 50755中明确了钢材的复验包含了化学成分和力学性能的要求 4.1.1、钢材 复验 备注：相对老规范材料复验批量的数量 4.2、焊材 4.2.1、新规范中对焊材的复验提出了要求，将2001版老规范附录中要求的焊材复验要求提到了规范的正式文本中。 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB-T 5293-