沥青混合料生产配合比设计.ppt

沥青混合料生产配合比设计 一、沥青混合料生产配合比设计目的 沥青混合料生产配合比设计主要是针对于拌合楼进行的，由于备料时，每一种规格的集料都有一定的级配范围，集料中含有一定的水分、粉尘，且试验筛分跟拌合楼热料筛分试验条件的差异，因此，目标配合比中各种材料的比例不能直接用于拌合楼进料控制，必须对各种材料的进料比例进行调整，使拌合楼生产的沥青混合料级配完全满足目标配合比级配要求，并根据实测沥青混合料物理、力学性能指标对沥青用量作相应调整。 二、沥青混合料生产配合比设计过程 目标配合比确定后，利用实际施工拌合楼进行生产配合比设计。 1. 拌合机热料筛分用的振动筛应根据混合料的规格选用。筛网的筛分能力（即每小时通过的集料量）与混合料级配、集料品种、类型、集料的洁净程度、筛孔尺寸、筛子的倾角和振荡力有关。筛网配备尺寸和拌和机筛网可按表1，表2执行。 二、沥青混合料生产配合比设计过程 表1、间歇式拌和机振动筛的等效筛孔（方孔筛mm） 表2、拌和机热料仓筛网尺寸（方孔筛mm） 二、沥青混合料生产配合比设计过程 2.原材料复核与拌和机冷料流量确定。 （1）对进场的原材料进行筛分试验复核，并与目标配合比设计所用原材料进行比较。 （2）对沥青拌和机冷料仓的送料速度与电机转速的关系进行标定，并形成关系曲线，选用相应的电机转速进行送料。 二、沥青混合料生产配合比设计过程 ?依据目标配合比计算冷料仓调速电机转速，其计算公式为： 对1#、2#集料仓： n=5.875G/h*r （粒径≤2cm） n=5.875φG/h*r （粒径2cm） 对3#、4#集料仓： n=4.756G/h*r （粒径≤2cm） n=4.756φG/h*r （粒径2cm） G-集料参配量，单位t h-料门开（高）度，单位m r-集料容湿重，单位t/m2 φ-集料输送容积系数（φ=1.23） 计算冷料仓调速电机转速只是为了更好地配合二次筛分不等料、少溢料，以提高生产效率。 二、沥青混合料生产配合比设计过程 ?依据目标配合比计算各冷料仓的标准流量（不包括含水量）。 1#冷料仓中0-3mm石屑的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.28=1338kg/min 2#冷料仓中3-5mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.10=478kg/min 3#冷料仓中5-10mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.25=1195kg/min 4#冷料仓中10-19mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.32=1530kg/min 二、沥青混合料生产配合比设计过程 ?流量与频率关系曲线 表3、流量测量采用5min 二、沥青混合料生产配合比设计过程 二、沥青混合料生产配合比设计过程 二、沥青混合料生产配合比设计过程 （3）确定各热料仓集料和矿粉的用量 从热料仓中取样进行筛分，通过计算，使合成矿质混合料的级配与目标配合比相接近（级配符合性要求见表4）以确定各热料仓集料和矿粉的用料比例。 表4、生产配合比混合料的级配与目标配合比的设计偏差 二、沥青混合料生产配合比设计过程 （4）确定最佳油石比（最佳沥青用量） AC型混合料取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC±0.3%和OAC±0.6%等5个油石比进行试验，生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比确定的最佳油石比之差应不超过±0.2%，且生产配合比与目标配合比的空隙率之差应不超过±0.2%。如超出此规定，应分析原因，重新进行生产配合比设计，并进行混合料性能检验。 （5）沥青混合料性能检验 对沥青混合料进行浸水马歇尔、最大理论相对密度、抽提试验、车辙动稳定度和渗水试验，确保其各项性能指标均符合施工技术规范和设计要求。 * * * 标准筛筛孔（mm） 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53 振动筛筛孔（mm） 3-4 6 11 15 19 22 30 35 41 60 结构层类型 筛网组合 1号仓 2号仓 3号仓 4号仓 5号仓 上面层（13型） 3或3*4（长方形） 6 11 19 中面层（20型） 3或3*4（长方形） 6 11 15 30 下面层（25型） 3或3*4（长方形） 6 11 15 35 冷料仓 赫兹 流量/kg 赫兹 流量/kg 赫兹 流量/kg 1# 10 3590 15 5380 20 7180 2# 10 1520 15 2290 20 3050 3# 15 3350 25 5590 35 7830 4# 20 6390 30 9580 40 12770 筛孔 19 16 13.2 9.5