液态成型工艺2-1.ppt

2.1.3 技术条件和生产能力的审查 （4） 质量要求的合理性 （5） 保证加工定位基准 如尺寸公差、表面粗糙度等级、金相组织、成分含量等方面的要求是否能达到。 2.2 造型制芯方法的选择 铸造生产按砂型的紧实成型方式可分为： 手工造型制芯 机器造型制芯 使用工装简单、灵活，适应性强； 手工造型和制芯的特点： 适于单件小批生产，特别是制造大型铸件和复杂铸件； 生产效率低、劳动强度大； 质量不易稳定。 2.2 造型制芯方法的选择 铸造生产按砂型的紧实成型方式可分为： 手工造型制芯 机器造型制芯 机器造型和制芯的特点： 使用成套设备，生产工艺稳定； 适于成批大量生产； 生产效率高、劳动强度低； 质量易于控制。 造型制芯方法： 零件材质、形状、尺寸、重量、尺寸精度 生产批量 技术要求 交货期限 砂型铸造适用于各种铸造合金，不受零件形状、大小和复杂程度的限制，单件、成批、大量生产均可采用。 （1）优先采用湿型 不能满足要求时用表干型或其它砂型（水玻璃砂、树脂砂）。 造型费用低 劳动环境好 生产率高 节省能源 易上线 易产生“三砂两孔”缺陷。 湿型的特点： 2.2 造型制芯方法的选择 铸件过高（在浇注位置） 金属液静压力超过湿型的抗压强度。 （1）优先采用湿型 考虑用表干型或其他砂型（水玻璃砂、树脂砂）的情况： 铸件上部有较大水平壁面 湿型易引起夹砂结疤缺陷。 造型过程长或需要长时间等待浇注的砂型（次日或以后） 湿型放置时间太长则表面强度下降，易冲砂。 型内冷铁太多 （2）与生产批量相适应 大量生产： 上线造型，机器制芯（冷芯盒、热芯盒、壳芯） 批量生产： 普通机器造型，抛砂机造型，树脂自硬砂造型制芯， 机器制芯 单件小批的重型件： 手工造型，树脂自硬砂造型制芯 2.2 造型制芯方法的选择 （3）适合工厂生产条件 （4）综合考虑铸件精度要求和成本 2.2 造型制芯方法的选择 本次课结束 谢谢大家 思 考 题 ⒈ 什么是铸造工艺设计？ ⒉　进行铸造工艺设计时，设计依据包括哪些内容？ ⒊　铸造工艺设计的内容是什么？ 根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等有关技术文件的过程。 生产任务 生产条件 经济核算 确定造型制芯方法和铸型种类； 确定浇注位置和分型面； 设计砂芯结构和分布； 选择铸造工艺参数； 设计浇注系统； 设计补缩系统。 第二章 铸型工艺方案的确定 产品结构及技术条件的审查 造型制芯方法的选择 浇注位置和分型面的确定 砂芯设计 铸造工艺参数的选择 内容包括： 2.1 产品结构及技术条件的审查 在进行铸造工艺设计之前，首先要对产品结构（零件结构）的铸造工艺性进行分析，审查技术条件的合理性。 2.1.1 能避免铸造缺陷的铸件结构 （1） 铸件应有合适的壁厚 铸件壁 过厚： 中心晶粒粗大，机械性能下降，重量增加 过薄： 易产生冷隔、浇不足 2.1.1 能避免铸造缺陷的铸件结构 一般都有经验数据。要求： 铸件壁厚 最小壁厚 在零件设计中，壁厚都是根据零件工作情况和机械性能要求确定的，铸造上主要是审查壁是否太薄，以防止产生冷隔、浇不足等缺陷。所以，根据具体情况规定了最小壁厚： 铸件最小壁厚 = f（合金种类，铸型种类，铸件大小，壁的位置等） （1） 铸件应有合适的壁厚 在铸件结构设计中经常碰到两个、三个甚至更多的壁相连接的情况。它们形成了以下一些典型的连接形式： 过渡连接：处于同一平面内的两个不同厚度壁的连接； L 形连接：两壁呈直角相连接； V 型连接：两壁呈锐角相连接； T 形连接：两壁互相垂直连接； Y 形连接：三个壁呈叉形连接； K 形连接：三个壁呈K形连接； X 形连接：四个壁或数个壁交叉连接。 （2） 铸件壁要合理连接和过渡 壁厚力求均匀，减少或消除热节。 有结构圆角。 保证铸件壁冷却条件一致，以减少应力。 对于厚度不同的壁，要采用过渡连接， 防止应力集中。 壁厚力求均匀 设计结构圆角 合理的连接形式 避免锐角连接 交错接头 合理的连接形式 过渡连接 金属液在上升到水平大平面结构处时，液面上升速度减慢，对型壁的烘烤时间和作用强度加大，使铸件易产生夹砂、砂眼、冷隔等缺陷。 改成斜壁 改变浇注位置 （3）避免出现水平的大平面结构 （3）避免出现水平的大平