超声波塑胶件结构与设计理论.ppt

焊接筋的角度 超声焊接结构 超声焊接结构 超声焊接结构 阶梯型 超声焊接结构 阶梯型 超声焊接结构 阶梯型 阶梯型设计及用处 防止溢料 改善外观 阶梯型设计例子 榫槽型设计例子 超声线及火花纹设计 超声线及火花纹样板 刀边型加上火花纹 超声熔化效果 超声焊接结构 阶梯型 超声焊接结构 榫槽型 超声线设计的限制 某些塑胶材料不能有效焊接 特別是“半晶性”塑胶材料焊接 解决方法 剪切型 剪切连接（Shear Joint） 设计 剪切连接的焊接深度 一般 1.25w 最少 0.5w 最多 1.75w 超声焊接结构 剪切型 超声焊接结构 剪切型 Shear Joint Interference 剪切设计例子 剪切设计例子 剪切设计的长处 焊接強度高,防水效果佳 减少“假焊”现象出現 适合大多数塑料材料 剪切设计的限制 要求高精准度的塑件 需要较強的支持 焊接面多为正多边形或圆形 0.1 0.5 0.25 0.1 0.25 0.5 Shear Joint + 0.003” (+ 0.075mm) 0.016” to 0.020” (0.4 to 0.5mm) Greater than 1.50” (35mm) + 0.002” (+ 0.050mm) 0.012” to 0.016” (0.3 to 0.4mm) 0.75” to 1.50” (18-35mm) + 0.001” (+ 0.025mm) 0.008” to 0.012” (0.2 to 0.3mm) Less than 0.75” (18mm) Part Dimension Tolerance Interference per Side (Range) Maximum Part Dimension * * 超声波焊接结构设计 120 ° 90 ° 60 ° 45 ° 基本型 W W 64 W 4 W 8 Basic Energy Director 阶梯型 1.5 0.5 0.05 0.5 ( 0.5 ) 60 ° Step Joint Before After Chisel energy director 45o 0.015 to 0.019” tall (0.4 to 0.5mm) 0.060” ( 1.50 mm) W 8 + 0.010” to 0.025” (0.25 to 0.64mm) Chisel Edge 0.8 0.37 0.03 0.4 ( 0.5 ) 45° Step Joint 0.40 0.17 0.03 0.20 ( 0.30 ) Step Joint Join Design① 到ED為10mm 以下 （0.5） 1.5 0.5 0.05 0.5 60 ° R型 肉厚達 1.5 mm 程度時 肉厚 1.0 mm 程度時 Join Design② 0.3 （0.03） 0.4 （0.5 ） 45°~ 60° 1.0 R型很重要 肉厚約 0.8 mm以下時 Join Design③ 30°～ 45° 0.25 0.03 ( 0.4 ) 0.5 0.4 0.8 肉厚 0.7 mm以下時 Join Design④　防止位置偏移(斷差) 0.7＞ 0.25 ( 0.5 ) ( 0.9 ) 防止位置偏移引導孔 防止位置偏移 引導加厚部 ( 0.7 ) 0.005”-0.011” 0.012”-0.017” 0.018” and up 0.003” 0.0045” 0.006” Branson300 Branson450 Branson600 Energy Director Height Pattern Depth Branson/Mold-Tech Texture Designation 熔接強度提高 咬花面加工 0.13～0.29 75 μm 0.30～0.44 115 μm 0.45　以上 150 μm 提高強度方式：超声线及火花纹 ED 高度 咬花面深度 可防止横向滑動 无火花纹 有火花纹 Continuous Criss-CrossEnergy Director 3.0 1.5 0.6 2.0 0.7 ( 0.7 ) 角度 3～ 5 ° Tongue Groove Interference Before After Fixture Depth of Weld Min. Lead-in 0.020” (0.5mm) 45 ° 2.0 0.8 以上 0.05 0.4 W W Share Join① 45 ° 2.0 0.8 以上 0.05 0.4 + 0.003” (+