东华--活性染料泡沫施加短蒸固色技术技术方案.ppt

活性染料泡沫施加短蒸固色技术 汇报人：毛志平 目录 一、泡沫染色概念 二、泡沫染色背景介绍 四、泡沫染色关键技术 三、泡沫染色的瓶颈 一、泡沫染色概念 以空气部分代替水， 使染液以泡沫的形式上染织物的一种染色方法 节水 节能 防泳移 环保 加工快 省剂量 二、泡沫染色背景介绍 1906年和1907Schmid（瑞士）首次将“泡沫”的概念应用到纺织品加工过程中，其将整理液发泡处理真丝纤维以降低对真丝纤维的损伤。 1932年Untiedt将橡胶涂料发泡处理纺织品，这种泡沫整理方法可以只对织物进行单面整理，同时大大缩短干燥时间。 20世纪70、80年代，能源危机爆发，泡沫染整技术受到了更为广泛的关注，迅速发展起来，其中包括泡沫上浆、泡沫退浆、泡沫丝光、泡沫染色、泡沫印花、泡沫整理。 泡沫整理先发展，泡沫染色随后 染缸染色 200-300磅水/平方码 98-99%--污水 1-2%--蒸发 连续染色 100-150磅水/平方码 96-98%--污水 2-4 %--蒸发 泡沫染色 1磅水/平方码 100%--蒸发 1978年《美国染料报道》：地毯的连续泡沫染色工艺 二、泡沫染色背景介绍 1980年苏联的《纺织工业》：聚酰胺织物的泡沫染色工艺 与该厂采用的工艺条件相比， 染色和洗涤耗水量降低76%， 蒸汽的耗用量减少87%。 染液 表面活性剂 聚乙烯醇 起泡剂 稳定剂 二、泡沫染色背景介绍 1989年《美国染料报导》：对比了活性染料对纯棉织物的泡沫染色和常规方法染色 01 02 03 讨论了泡沫染色的最佳条件 两种方法所得染色牢度相似 泡沫染色耗水、耗能都很小 二、泡沫染色背景介绍 泡沫染整工艺的一种 主要应用于厚重绒毛织物的染色 受设备技术水平的限制 20世纪 七八十年代 21世纪 自然资源日益匮乏、生态环境恶化 随着设备技术水平的提升而迅速发展起来 二、泡沫染色背景介绍 美国棉花公司 山东华纺等 高校 企业 泡沫染色研究现状 美国北卡州立大学 上海纺织科学研究院 东华大学 天津工业大学等 二、泡沫染色背景介绍 三、泡沫染色的瓶颈 泡沫发生器 泡沫施加器 泡沫染色设备 通过何种方式均匀地将有色泡沫横向、纵向地施加至织物表面 瓶颈 泡沫施加设备生产公司： Gaston County Dyeing Machine Company（美国）-1 A.Montforts（德国）-2 上海誉辉化工有限公司（中国）-3 其他公司 1-多个施加头，多次涂敷 2-橡胶毯输送泡沫至织物表面 三、泡沫染色的瓶颈 A B B B 3-泡沫运输路程一致 三、泡沫染色的瓶颈 泡沫染色中染料所经历的状态： 高浓染色溶液 上染织物 有色泡沫 染料的聚集程度 泡沫的稳定性 纤维孔道的溶胀程度 瓶颈 三、泡沫染色的瓶颈 染料结构浓度 表面活性剂 泡沫稳定剂 固色剂（电解质） 染料聚集体的影响因素： 染料聚集体的测试手段： 吸收光谱法 电导率法 极谱法 X射线衍射 光散射 分子模拟法 染料缔合结构多样 染料的聚集程度直接决定 了其在纤维上的扩散性能 四、泡沫染色关键技术 1、泡沫体系中染料的团聚及影响因素 染料浓度 染料结构 助剂浓度 活性橙K-GN 60g/L 活性橙K-GN 80g/L 浓度越大，团聚程度越大 四、泡沫染色关键技术 1、泡沫体系中染料的团聚及影响因素 泡沫染色关键技术 染料浓度 染料结构 助剂浓度 分子量越大，团聚程度越大 1、泡沫体系中染料的团聚及影响因素 泡沫染色关键技术 染料浓度 染料结构 助剂浓度 活性红KE-3BNaCl 活性橙K-GNNaCl 无机盐浓度越大，团聚程度越大 1、泡沫体系中染料的团聚及影响因素 表面活性剂浓度对染料聚合的影响 带相反电荷的染料和表面活性剂分子在溶液中形成离子对，促进染料聚集； 当表面活性剂浓度更大时，对染料分子起明显解聚作用 四、泡沫染色关键技术 1、泡沫体系中染料的团聚及影响因素 泡沫稳定性的影响因素： 表面弹性 表面粘度 溶液粘度 液膜表面电荷 温度 泡沫稳定剂主要有： 含长碳链的醇类 水溶性的高分子 破坏稳定性的试剂有： 无机电解质 四、泡沫染色关键技术 2、染液泡沫体系的稳定性 十二醇通过与表面活性剂形成 氢键从而提高液膜的表面粘度 溶液中反离子增加使液膜薄化速度加快 四、泡沫染色关键技术 2、染液泡沫体系的稳定性 泡沫在达到织物表面 前保持一定的稳定性 不衰减、破灭， 一接触到织物表面能迅速破灭 四、泡沫染色关键技术 2、染液泡沫体系的稳定性 适用于亲水性的纤维 孔道扩散模型 自由体积模型 染料上染纤维的扩散模型 适用于疏水性的纤维 四、泡沫染色关键技术 3、泡沫染色的透染性 织物上所带水分 直接