除氧器课件资料.ppt

 除氧器简介 简介 我公司除氧器为无头内置卧式除氧器，采用两路汽源：辅助蒸汽和四抽 除氧器作用：用汽轮机抽汽加热给水到饱和温度，并除去水中的溶氧和其他不凝结气体；作为汽机回热加热系统中的一级混合式加热器，同时担负汇集各种疏水、锅炉补充水的任务。除氧器水箱必须保证锅炉所需给水的储备量。 工作原理 利用亨利定律和道尔顿分压定律将凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的； 蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域（喷嘴周围排气区域为未饱和水喷雾区），在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。 设备介绍 1、安全门 2、进水口 3、排气口 4、再循环接口 5、四抽供汽接口 6、辅汽供汽接口7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点 为避免蒸汽管内返水，在每个加热蒸汽管路上均设一路蒸汽平衡管，平衡管上装有逆止阀，正常运行时供汽管内的压力大于除氧器内部压力，逆止阀关闭，蒸汽经供汽管引入水面以下；当供汽压力突降使除氧器内部压力高于供汽管道内压力时，在此压差的作用下逆止阀打开，使除氧器内部压力降至供汽管内的压力，防止因除氧器的压力过高，而使水箱内的给水返入蒸汽管内。 生产厂家 东方锅炉（集团）股份有限公司设计 型式 内置式卧式 型号 YC-2260 除氧器设计压力 1.44 MPa 除氧器全容积 356 m3 除氧器工作压力 1.193 MPa 除氧器有效容积 260 m3 除氧器设计温度 400℃ 除氧器最大出力 2260t/h 除氧器工作温度 185.4℃ 安全门起座压力 除氧器技术规范： 供汽方式 本工程除氧器采用定-滑复合运行方式，设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。 除氧器正常运行时由四段抽汽供给，启动时给水加热除氧和低负荷时定压运行由辅助蒸汽系统供汽。机组甩负荷时由辅助蒸汽维持除氧器压力，以防止由于除氧器压力突然下降导致给水泵汽蚀。 除氧器进气管有两个管路，一个正常进汽管路，一个启动进汽管路，正常后得切换，否则除氧器会振动。 在机组启停过程中负荷小于15％BMCR时，除氧器定压运行，借助辅汽将除氧器压力维持在0.147 MPa。当四抽压力满足要求时，切换至四抽供除氧器汽源，进入滑压运行阶段。正常运行时用主机四段抽汽维持除氧器滑压运行，滑压运行范围是0.147MPa至1.193MPa。在事故或停机情况下，负荷下降至20％BMCR时，汽源由四抽切为辅汽带，维持0.147MPa定压运行。除氧器水位的调节主要通过除氧器上水调阀来完成，并设有水位联锁和保护装置。 采用滑压运行方式优点： 相比于定压运行，避免了用汽的节流损失 可以使抽汽点合理分配，避免采用高压汽源，提高热经济性 要解决以下两个问题： （1）在汽机负荷升高的过程中，除氧器内水温不能及时随压力升高而升高，就会造成给水含氧量增加； （2）在机组甩负荷的时候，压力降的较快而有可能造成给水泵入口汽化。 水位调节 第一种方式：当凝泵定转速运行时，通过除氧器水位调节阀调节除氧器入口凝结水流量，保证除氧器的水位在正常范围。 除氧器水位是进出除氧器的给水流量和凝结水流量的平衡标志。本调节系统设计有单冲量和三冲量两种调节方式，主要根据负荷大小切换调节方式。低负荷时，采用单冲量调节方式；高负荷时，采用三冲量调节方式，引入总给水流量信号作为前馈信号，凝结水流量作为反馈信号，除氧器水位作为主调，在负荷变化时起到超前调节的作用，减少水位波动。 除氧器水位第二种方式：A凝泵变频运行时，可通过A凝结水泵变频器调节除氧器入口凝结水流量，保证除氧器的水位在正常范围。本调节系统设计有单冲量和三冲量两种调节方式，主要根据负荷大小切换调节方式。低负荷时，采用单冲量调节方式；高负荷时，采用三冲量调节方式，引入总给水流量信号作为前馈信号，凝结水流量作为反馈信号，除氧器水位作为主调，在负荷变化时起到超前调节的作用，减少水位波动。 单冲量／三冲量选择 单冲量／三冲量体调节方式由控制逻辑自动选择。当调节级压力30％，自动选择三冲量；当调节级压力25％，或凝结水流量坏质量，或给水流量坏质量，或调节级压力坏质量，自动选择单冲量。 系统投入前的检查 1. 除氧器启动前的检查和准备 1)确认系统各气动门控制气源投入正常，各电动门电源投入，且阀门状态正确。 2) 除氧器水位联锁保护试验已合格；投入除氧器水位、压力等测量、保护装置。 3) 除氧器充氮保护系统已隔离。 4) 检查