连续梁张拉压浆培训资料.ppt

孔道压浆 选用设备：真空泵、压浆泵、空压机、灰浆拌和机、自制贮浆桶。灰浆拌和时,水泥浆使用的水泥及标号与梁体所用水泥相同，强度符合设计要求。水泥浆初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h。 孔道压浆 （1）张拉完毕后应及时进行压浆，压浆前将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在泥浆中掺入一定比例的水玻璃加快强度增长。 （2）压浆前应用高压水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。并对水泥浆搅拌机、压浆泵、真空泵以及各种管道接头进行检查，确认可以正常工作。 （3）按设计配合比进行水泥浆的配制。材料的投料顺序：水－外加剂－水泥，（更改投料顺序会导致水泥浆搅拌不匀或搅拌困难）。拌好的灰浆经筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶设低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须使用机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于40分钟。 孔道压浆 （4）关闭所有通气孔，开启真空泵抽孔道内空气，至-0.08Mpa，（如果压力达不到-0.08Mpa,说明管道密闭性不好，应进行管道检查）。在真空泵压力表到-0.08Mpa时，开动压浆泵，压浆泵的压力表读数随浆体进入而逐渐减小；直至浆体进入真空泵透明管时，关闭吸真空阀门和真空泵，打开排浆阀门，将浆体引入特定容器，直至流出浆体的稠度符合要求。 （5）按由低至高的顺序，依次打开孔道中间的排气管，直至流出稠度符合要求的浆体后关闭。 （6）压浆泵继续加压至0.7Mpa，并持压2min后，如出现压力有少许降低，进行再次补压至0.7Mpa后关闭进浆阀。 （7）压浆完毕后等待水泥浆不再流出时，拆除入浆管嘴阀门后使用木塞将出、入浆口塞紧。 （8）同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。 封锚 张拉端采用C50砼封锚，混凝土间隙用C50水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上凿毛，应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛利用人工方法，混凝土强度不低于2.5Mpa；利用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低于10Mpa,采用簪子和小锤凿毛老混凝土与新混凝土面的连接部位，若老混凝土面有杂物必须清除干净，之后用水冲洗干净并使新老混凝土接触面充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实。 封锚 注意事项： （1）、孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。 （2）、 设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。 （3）、固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。 （4）、浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。 （5）、新老混凝土接触面凿毛必须保证不破坏外观接触处。 （6）、混凝土凿毛部位必须将其水泥浆凿完，直至露出碎石。 安全要求 高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。 油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态。 油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min均不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。 在张拉时，要设置安全防护板，拉警戒线，挂警示牌；千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。 张拉时发现张拉设备运转异常声音，应立即停机检查维修。 张拉操作过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。 环保要求 在设备采购时，应选择环保型设备； 施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境； 对使用过的油棉纱、手套应及生活垃圾分开收集、处理； 张拉油顶漏油应按要求处理，不能污染周围环境。 预应力张拉、压浆 预应力张拉 在预应力的施工时，以张拉应力进行控制，以预应力筋的伸长量进行校核，俗称“双控”。而伸长量的控制对预应力的施加起着重要的作用，伸长量的量测与计算的前提，也直接影响到预应力施加与结构的受力性能。 预应力材料和设备 预应力筋 本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径Φ15.20mm 、公称截面积140mm2，低松弛高强度钢绞线，其标准强度fbk=1860MPa，E=1.95×105MPa，符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。 竖向预应力体系采用Φ25精轧螺纹钢，其抗拉强度标准值830MPa，产品质量要符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006的要求。 进场时，厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量实际值。钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍，