立井提升系统调试运转资料.ppt

7、提升系统安装过程中容易出现的其他问题及解决办法 (1)井架构件拼接几何尺寸存在超准允许偏差情况 处理措施：施工现场监理人员应加强对单体部件的进场验收工作，存在的问题必须予以处理；在前期工作尽可能消除误差，防止存在问题叠加，为井架整体拼装做好基础工作。 五举煤矿副立井井架拼接检查 (2)拼接焊缝基底处理不彻底，焊接质量程度不同，存在缺陷 处理措施：焊接工艺，特别是非标加工件，焊接变形控制较难，基底处理不彻底，施焊中极易产生夹渣、气孔等质量问题，焊缝探伤检查不符合要求，后续工作很难进行。 建议现场监理人员，在主要焊缝（一、二级焊缝）焊缝施工前，应对焊接部位进行彻底清理；焊接过程中，先进行点焊固定，校正几何尺寸，施焊中，采用对称烧焊，减少焊接变形量。 (3)构件刨削坡口及主要构件工作面平整度不符合设计要求 处理措施：焊接构件开坡口，目的是增加焊接强度，但坡口开得过大，焊接变形量难以控制；开的过小，影响强度；为此一般应控制在比设计坡口大3～5°左右，这样既能保证填料充盈量，也能使焊缝变形处于可控范围内。 五举矿井副立井井架拼接施工中，就发现坡口小于45°的设计，要求现场进行了处理。 五举煤矿现场监理及施工单位检查井架构件、坡口几何尺寸 (4)井筒安装施工中井筒半径侧偏差超标 处理措施：多个井筒设备安装项目的实例表明：矿建施工完全满足安装规范要求的井筒半径侧偏差是很难的。因此在未进行安装施工前，应做好井筒中心线偏移检查工作，测出偏差数据，给构件加工提供实际的加工数据，从根本上解决存在偏差问题（这一点非常重要）。 五举矿井副立井在安装施工基础验收中，发现井筒中心线偏差130-150mm，但井筒构件已全部加工完成，因此建议加长托架，弥补中心线偏差，但这种方法往往工作量巨大而不可取，因为从上到下100多个托架都要从新下料加长、钻孔、喷锌、防腐，工作量可想而知。这个例子也说明事先控制的重要性。 五举煤矿副立井井架一次吊装 五举煤矿副立井井架二次吊装 (5)井底非标段预留不符合设计要求 处理措施：井筒非标段和井筒安装设备预留区别不大，预留孔不符合设备安装技术要求，从经验上谈，设计上都不会存在太多问题，其主要原因是专业间相互配合不够。 所以监理人员应在进行监理工作过程中，对涉及到不同专业的配合，施工前就应加强专业间施工图纸会审，提出存在问题，给出解决意见，这样后续施工中基本上可解决问题。 (6)健全设备验收程序 凡进入现场投入安装设备，应进行严格验收工作，根据设备特性，随机资料技术要求，设备应配备的专用工具、备品、备件详查，并做好记录，从事前予以控制，为后续安装调试运行做全基础工作。尤其同步电机找正中，气隙控制应严格按随机资料技术要求执行。 电机气隙调整 设备厂家检查确认气隙数值要求 外商设备厂家检查主电机安装情况 (7)审查专项施工方案 设备类型不同，技术要求各异，设备加工、运输、起吊安装施工中，各个环节都可能造成质量缺陷， 为了保证安装施工质量符合设计要求，除必须做好，必须做细设备开箱检查工作，对型体重量较大设备必须仔细审查施工单位上报的专项施工方案，做到有针对性，切实可行的方案，以利指导施工。 (8)应针对性地解决现场施工出现的问题 现场存在问题是千差万别的，如碾子沟矿副井3.5m矿用提升机，在安装过程中，发现主轴挠度较大，经过厂家、建设单位、监理单位、施工单位共同检查，主轴挠度为1.2mm，一侧制动盘偏摆为1.3mm,不符合质量要求。 经查是属于设备加工精度不够，监理单位提出要求，厂家给出了技术承诺，这样我们从监理工作上做到了认真负责。 碾子沟煤矿3.5m提升机设备厂家及施工单位确认轴挠度 又如，五举煤矿甲方也曾提出，部件进场有不符合要求情况，这不是监理单位的工作范围，很简单，我们监理单位未和甲方签订设备监造合同。 五举5m提升机同步电机转子安装找正 以上情况说明，施工过程中出现问题在所难免，但要保证整体工程质量合格，监理工程师应采取事前、事中、事后的全面控制措施，从源头设备（构配件）进入施工现场开箱检查，施工过程中整体构件的找正、拼装、焊接质量控制，到设备安装施工结束的系统调试，通过全过程控制措施，才能确保安装工程质量，符合设计要求。 后序 每一项工程竣工都是集体智慧的结晶，个人处理问题能力有限，难免捉襟见肘、顾此失彼。在此对各位领导及同事们对我工作的支持和帮助深表感谢。 谢谢各位领导及同事们。 武铜川 2015年12月31日 此时上升罐笼悬挂平衡油缸活塞缸缩回到极限的钢丝绳张力大于其它钢丝绳，出现不平衡现象。如果行程较大，钢丝绳长度差也较大时就会造成单根钢丝绳受力的可能性程度加大，不能保证各钢