防火防爆及打非治违安全检查项目表资料.doc

易燃易爆及打非治违检查项目表 1 特种设备 1.1、特种设备通用检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 压力容器、电梯、起重机械作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），是否经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。 2 是否对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。 3 是否建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 4 特种设备出厂时附有的安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等资料是否齐全。 5 是否每月进行一次自行检查，并作出记录。 6 是否建立特种设备安全技术档案。安全技术档案是否包括以下内容： （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录； 1.2 压力容器安全检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 是否建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。 2 压力容器投入使用前，是否向地、市级劳动部门安全监察机构申报和办理使用登记手续。 3 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门，安全阀装设位置，应便于检查和维修。 1.3 门机、桥式起重机械安全检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 吊钩是否设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 3 钢丝绳在卷筒上，是否按顺序整齐排列，钢丝绳检查按“1.5、钢丝绳”项目进行”。 4 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否应有防松或自紧的性能。是否定期检查钢丝绳尾端的固定情况。 5 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 6 起重机的电气设备是否保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能否切断电源安全停车。 7 起重机是否设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关是否设在司机操作方便的地方。 8 起重机是否设有失压保护和零位保护。 9 起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，是否有可靠的接地。 10 起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，是否装设防护罩。 1.4 压力表安全检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 选用的压力表，是否与压力容器内的介质相适应。 2 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 3 压力表盘应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。 1.5 钢丝绳安全检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％、钢丝绳直径减少不超过7％ 2 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、无麻芯脱出等严重变形、润滑良好、无焊伤、回火色。 1.6电动葫芦安全检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用。 2 电气接线规范，电气设备接地良好，制动装置灵敏可。 3 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好。 4 上、下限位及运行极限位置限制器灵活好 。 5 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝。 6 钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。 7 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。 8 吊钩应有防脱钩装置，轨道安装牢固，润滑良好。 9 车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效。 10 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损。 11 吊钩警示标志完好，安全警示标志、限重标识醒目、齐全。 1.7 吊车安全检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 是否有专业机构出具的“吊车年检合格证”及“特种车辆操作证” 2 液压系统、发动机、变速箱有无渗漏油 3 吊车主臂、副杆有无变形现象 4 上下限位开关、报警器是否正常 5 滑轮防碰撞装置、悬臂重量限制器及力矩限制器是否正常 6 荷载半径及安全荷载指示器是否正常 7 灭火器压是否力正常，是否有效。 8 钢丝绳检查按“1.5钢丝绳”标准检查。 1.7 洋气、乙炔瓶及动火区域检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注 1 从事动火作业的特殊工种人员是否经专业培训，考试合格后