数控车床操作讲座要点.ppt

数车操作补充说明 1 油的添加 刀系润滑油， 32#液压油 （半个月加一次） 加至上限； 导轨油， 68# （ 每月加一次） 加至上限； 空调水箱 热天 每天倒一次； 空调防尘网 每周清洗一次并吹干； 2 主轴挂档操作顺序： MD1——PROG——输入M41~M43——“EOB”——INSERT——“循环启动”——看LED档位显示是否正确； 3 手动加减速： 先将主轴挂好档——“手动”/“手摇”——主轴正转——主轴升速——升至档位要求的中间范围最佳 4 调程序号： 在“编辑/自动”模式下——“PROG”——输O****——O检索——看程序号在显示屏出现即可 5 调刀号 在“编辑”——“PROG”——输入要调用的刀具N序号——N检索——上下移动到 /M01 处即可 若用一把刀重复加工将出现M00，需特别明白步骤 6 手摇轮操作注意事项： 手摇——左手压下手摇轮电源按扭——选择要移动的轴向X或Z——选择倍率： X100 = 0.1mm X 10 = 0.01mm X 1 = 0.001mm 手摇盘刻度每格会根据倍率不同而变化 起用时右手应抓住手摇盘确认“+”、“-”方向，再抓住手柄进行操作 刀具离工件远时用X100 刀具离工件距离10mm时用X10 要进行手动车削时用X1 在刀具没有离开工件时必须抓住手摇盘操作 7 手动快速移动X、Z轴： 手动——快速倍率25%、50%——先按”上下左右“键——再用另一个手指按中间键“~~”——当刀具离工件100mm距离时改用手摇模式； ８　刀架旋转： 手动或手摇——手动选刀——按一下为转动一个刀位 　　　　　　　　　　　　　按下不动为连续旋转 必须注意——刀架旋转前刀具有足够的旋转空间 对刀实战 Z轴对刀： 先主轴挂好档，主轴正转——手摇——OFS/SET——补正——形状——移动上下左右键将光标移动到相应的刀位Z值处；手摇进行Z向对刀，X10——然后输入Z0——测量 X轴对刀： 先主轴挂好档，主轴正转——手摇——OFS/SET——补正——形状——移动上下左右键将光标移动到相应的刀位X值处；手摇进行X向对刀X10——然后输入对刀位置工件的直径，例如：X100——测量 试加工注意事项： 自动——PROG——确认程式号正确——倍率25%——单段——“循环启动”启动——刀具靠近工件50mm距离时——按暂停——改倍率FO——起动——让刀具运行至程式的下刀点——眼睛目测刀尖离工件的距离与程式是否正确——取消单段正常加工——注意冷却位置 装刀注意： 刀具长度必须够加工深度 程序的基本格式 数控车床程序的基本构成： % O0101程序号 (P/N:C60 118 1000 01 000 SIDE 1)图纸编号和工序号 (EDIT:YE YONG HONG ) 图纸编号和工序号 (DATE:2012-12-06 TIME:11:35)编程日期和时间 M41主轴换1档 G97固定模式转速模式 G99每转进给模式 （CNMG120408-UC6010 RIGHT L=120mm） 刀片型号材质 右车刀 有效长度120mm N1T0101序号1第一把刀具1号刀补 M08冷却液开启 M03S80主轴正转速度为80rev/min G00X503.Z2.快速定位 G94X300.Z0.F.4端面循环切削进给量0.4mm/rev G1X496.Z0.F2.直线切削进给量2.0mm/rev G3X500.W-2.R2.F.2逆圆弧切削进给量2.0mm/rev G1Z-100.F.5直线切削进给量0.5mm/rev U2.F2.相对值退让2mm G00Z2.M05快速返回主轴停止 X520.Z300.M09快速返回安全位置冷却液关 程序的基本格式 /M01跳步选择性暂停 （DNMG150404-NX2525 LEFT L=60mm） 刀片型号材质 左车刀 有效长度60mm N2T0202序号2第一把刀具2号刀补 M08冷却液开启 M03S80主轴正转速度为80rev/min G00X503.Z2. 快速定位 G90X500.Z-100.F.4径向循环切削进给量0.4mm/rev G1X500.Z-2.F2.直线切削进给量2.0mm/rev G2X496.Z0.R2.F.2顺圆弧切削进给量0.2mm/rev G1X300.F.5直线切削进给量0.5mm/rev W2.F2. Z向相对移动 G00Z2.M05快速移动主轴停止 X520.Z300.M09快速返回安全位置冷却液关 M30程序结束 % 5、手摇脉冲进给方式 按下手摇脉冲进给方式键，键指