数控机床的调试验收与维护要点.ppt

第九章 数控机床的调试验收与维护 4．设定确认 1）确认控制部分印制电路板上的设定 2）确认速度控制单元印制电路板上的设定 3）确认主轴控制单元印制电路板上的设定 5．输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。 （2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。 （3）对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。 6．确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 8．确认数控系统内各种参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警的设定。 （1）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。其检测项目主要有： ① X、Y、Z 轴的相互垂直度。 ② 主轴回转轴线对工作台面的平行度。 ③ 主轴在Z 轴方向移动的直线度。 ④ 主轴轴向及径向圆跳动。 （2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。其内容有： ① 各进给轴直线运动精度。 ② 直线运动重复定位精度。 ③ 直线运动轴机械回零点的返回精度。 ④ 刀架回转精度。 （3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验。 ① 单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等。 ② 综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。 3．机械部件的维护 1)主传动链的维护 2）滚珠丝杠螺母副的维护 3）刀库及换刀机械手的维护 4）液压系统维护 5）启动系统维护 4．数控系统的维护 1）严格遵守操作规程和日常维护制度 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 3）定时清扫数控柜的散热通风系统 4）经常监视数控体统的电网电压 5）定期更换存储器用电池 6）数控系统长期不使用时的维护 7）备用电路板的维护 8）做好维修前的准备工作 5．水平仪 用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪三种结构形式。 6．光学平直仪 在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度。 7．经纬仪 常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。 8．转速表 转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表等。转速表外形如图9.3 所示。 9．万用表 10．相序表 11．逻辑测试笔 （2）微机计算机开发系统 在微机开发系统的控制下对被测系统中的CPU（中央处理单元）进行实时仿真，从而取得对被测系统实时控制。 （3）特征分析仪 它可从被测系统中取得4 个信号，即启动、停止、时钟和数据信号，使被测电路在一定信号的激励下运行起来。其中时钟信号决定进行同步测量的速率。因此，可将一对信号“锁定”在窗口上，观察数据信号波形特征。特征分析仪外形见图9.11。 图9.4 测振仪外形 图9.5 故障检测系统外形 图9.6红外测温仪外形 3．红外测温仪 红外测温是利用红外辐射原理，将对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物不可见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记录，红外测温仪外形如图9.6所示。 4．激光干涉仪 激光干涉仪可以对机床、三坐标测量机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。其外形见图9.7。 *