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切削用量的选择： 要提高生产率，必须取尽可能大的Ap，f和Vc.事实上该三个参数的提高，是受到来自机床，工艺系统，刀具和加工质量要求等诸多因素的限制。因此，综合考虑以下因素： 1.切削用量对生产率的影响。在粗加工时，毛坯的余量较大，加工精度和表面粗糙度值要求均不高，在制定切削用量时，要在保证刀具耐用度的前提下，尽可能的以提高生产率和降低加工成本为目标。 2.切削用量对刀具耐用度的影响。在切削三要素中，Vc对刀具耐用度的影响最大，f的影响次之，Ap影响最小。因此，从保证合理的刀具耐用度来考虑时，应首先选择尽可能大的Ap;其次按工艺和技术条件的要求选择较大的f；最后根据合理的刀具耐用度，用计算法或查表发确定V。 基本的数车切削经验： 粗加工（Ra=12.5~50êm）时，因尽量一次走刀就切除全部加工余量，在中等功率设备上，Ap约为8~10mm。如果余量太大的话，就要改为多次走刀，第一次走刀余量约为总加工余量的2/3~3/4，而且最后一刀走刀量要小。 半精加工（Ra=3.2~6.3êm）时，Ap约为0.5~2mm. 精加工（Ra=0.8~1.6êm）时，Ap约为0.1~0.4mm 刀具磨顿限度 各种刀具和材料耐磨时间 END * 半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30 圆心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F30 Z X O ?60 G03指令运用 进给率F 进给率F在G1/G2/G3/G5插补方式中生效，并且一直有效，直到被新的F值取代。 地址F的单位由G94/G95决定， G98 毫米/分 G99 毫米/转 例如： N10 G94 F310 N20 S200 M3 … N50 G95 F1.55 恒螺距螺纹切削：G33 G33螺纹切削中可编程的尺寸量 恒螺距螺纹切削：G33 恒螺距螺纹切削：G33 G33 X…Z…I…/K… SF… X Z 螺纹终点座标 I/K 螺纹螺距（X方向或Z方向） SF 起始点偏移量。 例如：圆柱双头螺纹，起始点偏移180度，螺纹长度100毫米，螺距4毫米，右旋螺纹，圆柱已经加工好。 N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 N20 G33 Z-100 K4 SF=0 N30 GO X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z-100 K4 SF=180 N70 G0 X54 … 恒螺距螺纹切削：G33 说明： 在螺纹加工期间，主轴修调开关必须保持不变。 进给修调开关无效。轴速度由主轴转速和螺距大小决定，F下编程的进给率无效。 3. 前提条件：主轴上有位移测量系统。 4. G33一直有效直到被同组的指令（G0 G1G2 G3 G5）取代。 5. 螺纹长度中要考虑空刀导入量和空刀退出量。 暂停：G4 在程序中插入G4程序段，可以使加工中断给定的时间。G4为程序段有效。 G4 F… 暂停时间（秒） G4 S… 暂停主轴转数 例如： N5 G1 F200 Z-50 S300 M3；进给率和主轴转速 N10 G4 F2.5 ；暂停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ；主轴暂停30转 N40 X… ；进给率和主轴转速继续有效 恒定切削速度：G96/G97 刀具和刀具补偿 T指令选择刀具，后面跟刀具号。 一个刀具可以有几个不同的补偿数据，用于不同的切削刃，D指令调用刀具补偿，后面跟刀具补偿号，刀具补偿号为0～9，如果为D0则没有刀具补偿。如果没有编程D指令，则D1生效。 刀具半径补偿必须与G41或G42一起执行。 例如： N10 T1 ；刀具1，D1生效 N15 G0 X…Z… N20 T4 D2 ；换4号刀，4号刀的D2生效 … N70 G0 Z… D1 ；4号刀的D1生效 刀尖半径补偿：G41,G42