武乡煤立磨演示文稿要点.ppt

粉磨压力 一般来讲，粉磨所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能承受的压力不同，随内摩擦力的大小而异，过高的压力也会造成料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐渣增多所以，粉磨要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产量就越低。 控制合理的粉磨压力 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随着而来的是磨机功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压产量要和能耗二者兼顾。在试生产时要找出，合适的粉磨辊压与合理的风速，使物料在磨内形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。 立磨在运行过程中，由于受到各种各样的因素影响，要保持系统的稳定，操作员除了熟悉工艺流程、设备性能等要点外，还必须要掌握以下操作要点： 出 磨 温 度 进 出 口 压 差 合 理 风 速 产 量 进出口压差 压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨的运转影响较大，因此保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以通过观察压差来判断磨内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。 磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少喂料，观察压差指示装置。 其可能的原因： 1.喂料装置故障，喂料过多 2.磨盘部的喷口环阻塞 3.风量过低或不稳定 4.选粉机调整的细度过细 压差过小的原因: 1.喂料量过低或喂料中断 2.产品的细度太粗。 合理的出磨温度 立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原煤烘干良好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制袋收尘口温度在60～65度左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，有可能造成收尘系统煤粉着火爆炸。 合理的风速 立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则小。 磨面通风系统漏风 相对而言，立磨系统的漏风率比球磨系统小得多。但加强对磨机及其各管道阀门、膨胀节收尘等气流装置的管理、维护，仍是系统稳定运行不可忽略的因素。立磨漏风主要发生在喷口环以上的部位，这里大量漏风，将破坏磨内风的旋流流场，引起气流紊乱，导致磨内工况恶化，磨机运行不稳定，吐渣增多。 产 量 立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产量的同时，操作员应注意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、参数的适当增加以保证压差稳定。 异常情况处理 现象 原因 解决方法 磨机振动大 喂料量过多或过少 调整喂料的速度 粉磨设备风量不足 加大风门开度 磨盘上有金属 检查金属探测器 产量过底 喂料速率低 增加喂料速率 粉磨压力低 增加粉磨压力 产品细度太细； 降低选粉机转速 系统风量低 加大系统排风量 磨盘挡料环高度 挡料环的高度不是一个固定值，随着磨损将逐渐减小，磨损部位主要发生在辊、盘的外端，当磨损形成凹槽后，研磨效率明显降低。此时应考虑磨辊衬板掉头使用。系统操作参数也相应改变。其基本规律是，挡料环高度与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板的磨损程度成反比。因此，当衬板磨损掉头使用时，应适当降低挡料环高度。 开磨前注意事项 开磨前2—4小时（一般前30分钟），先把立磨减速机润滑系统和液压站开起。 开磨前一定要确认密封称皮带上布满料。（磨机开起必须马上投料） 开磨前要检查喂料系统各台设备是否有备妥 风机起动一定要待电流稳定后，变频调速风机一定要待电流稳定后，才能逐步增加转速。 操作注意事项 磨机启动后要时刻注意主机电流、磨机振动、磨辊压力、出磨温度、进出口压差等参数的变化。 磨机启动的时候，要降低液压系统的压力以便减少作用在磨辊上的压力，这样也降低了磨机的启动力矩。一般以最低液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳定后才逐渐增加压力直至所需压力值。 产品细度的调整 在设备的正常运行下即可进行产品细度的调整。调整的方法有两种： 改变转笼的速度。 改变引风机的转速。 提高产品细度的方法： 提高转笼的速度 降低引风机的转速。 由于料少或料细会引起磨机振动过大，当出现这一情况时应适当增加喂料量 进口负压过小说明料少或风大或选粉机转速低，要根据情况进行调整；过大则排渣多，说明循环负荷过大，可能喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况进行调整。 磨机出口