物流工程第四章SLP要点.ppt

4.1设施规划概述 4.2流程分析技术 4.3 SLP法求解 4.4方案评价与选择 4.1设施规划概述 4.1.2设施规划的目标与原则 目标 (1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 原则 (1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化； (3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化； (4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。 总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统 或服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。 摆样法 数学模型法 图解法 系统布置设计SLP 产品和产量 工艺过程 辅助服务部门 时间安排 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品 品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。 工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的 特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。 成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的 情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。 固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。 变速器的加工与组装 随车工具箱的加工 车体加工 液压缸加工 叉车生产工艺过程图 作业单位相互关系图的基本原理 4.3 SLP法求解 4.3 SLP法求解 4.3.2作业单位相互关系分析 作业单位综合相互关系表 作业单位综合相互关系表的建立步骤 加权值选取 加权值大小反映工厂布置时考虑方面的侧重点，对于电瓶叉车总装厂来说，物流影响并不明显大于其他因素的影响，因此取加权值m：n=1：1 综合相互关系计算 划分综合关系密级 建立作业单位综合相互关系表 4.3.4 作业单位面积相关图 直线形 直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。 L形 适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。 U形 适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。 环形 适用于要求物料返回到起点的情况。 S形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线。 作业单位厂房平面设计 在分析的基础上，确定各部门之间的相对位置关系。在初步确定车间厂房的外形及占地平面面积大小以后，返回全厂总平面布置设计阶段，进行总平面布置，得到全厂总平面布置图。针对车间厂房，应反复调整厂房占地面积，修正总平面布置设计，经过数次调整，得到最佳的总平面布置图。 辅助服务部门布置设计 工厂管理服务设施的一般组成 工厂管理服务设施设计、布置的基本原则 作业单位面积相关图的调整 修正因素 物料搬运方法 建筑特征