现场管理基础知识培训分析.ppt

现场管理基础知识培训 时间：2010.6.30 14:00 培训人：生产部汪建新 培训对象：生产部拉长、助拉物料员 地点：生产车间 拉长、助拉在工厂的作用 流程/制度执行层。 信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。 管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、6S、纪律；执行生产计划、品质、成本管理。 组长是否优秀，也间接体现了公司/上司的管理能力。 拉长、助拉应具备的技能 熟悉产品基础知识，生产工艺。组装常识） 能够按照作业指导书（SOP）安排生产。 能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。 熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）。 略懂机器设备、夹/治具原理。 班、组长应具备的技能 能看懂制造工单（指令单）。 会填写生产日报表、生产管理看板。 熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。 具备对员工的培训能力，能独立主持早会。 具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。 了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。 怎样理解作业指导书 作业指导书，又称SOP（英语简写）。 用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。 是安排生产、控制成本的重要帮助工具。 可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。 如何看作业指导书 播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。Q:\工程部\工艺工程部\05 作业指导书\喷涂和组装\Humax\D12\D12组装标准作业指导书A3.xls 临时作业指导书与正式作业指导书的区别。 目前使用的作业指导书存在的问题点。 如何管理作业指导书 每次开线/机前，助拉必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。 已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。 员工须熟悉作业指导书内容。 助拉排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常（工艺课技术员也要参与） 如何管理作业指导书 作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。 临时作业指导书，需要有相关人员签名。 一般情况下，要使用受控作业指导书。 要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指导规定的人数相符。不能加人，也不能减人。 如要加人，减人，要向主管反映。获得批准后，才能执行。 工序管理 助拉/拉长每道工序都要会操作，才能教新员工。 须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如油墨、标签）、包材。 须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量。 知道哪道工序是瓶颈工序。（工时最长的工序） 以上信息在作业指导书里可以体现。 如何消除生产线堆“机” 什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。 比如组装线曾经发生过T32压装视窗工位，员工做不及. 观摩照片或视频录象。 堆“机”的后果 积压空间。线上堆了一大堆产品。 影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。 作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。 有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题。 堆“机”产生的原因 工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。（放瓶子照片）。某道工序用时最长。 人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（SOP的原因或组长安排原因） 新员工不熟练，速度跟不上。 某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（助拉或拉长顶位）。 某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品。 如何消除“堆机”现象 工艺课检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。 按照作业指导书规定的人数来排线。 复杂（难度大）工序尽量让老员工来做。 助理组长多帮组新员工。 发现了“堆机”，助理组长先清理堆积的产品/或者将没有生产的半成品码整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。清完后，才恢复正常生产速度。 平时可以培养1名“多能”工。即能操作几道工序的员工。 如何看生产指令单 生产指令单又叫制造工单。 用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。 播放生产指令单的格式。实例讲解。Q:\总经办\指令单 拉长和助拉必须会看生产指令单。 生产前的准备 开线/开机前,需要作好生产准备工作. 物料(胶料/胶件)提前准备好.(涂装由备料组准备). 辅组材料(油墨/酒精/碎棉布)不要漏掉；提前备好保护胶纸、珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装材料。 夹具/治具/提前检查,并准备好. 作业指导书/检验指导书也要提前挂出来.