第3章 工艺规程设计.ppt

5.计算协调环公差和偏差 协调环公差 T5=T0-（T1+T2+T3+T4） =0.25-(0.06+0.02+0.1+0.05) =0.02mm 协调环上偏差 EI0=ES3-(EI1+EI2+EI4+EI5) 0.35=0.1-(0.06-0.02-0.05+EI5) EI5=-0.12mm 协调环下偏差 ES5=T5+EI5=0.02+(-0.12)=-0.10mm 各组成环尺寸及极限偏差为 3.6.3 装配工艺方法实例 装配过程简单，质量稳定，生产率高 易于组织流水作业及自动化装配，便于采用协作方式组织专业化生产 利于产品的维护和各零部件的更换 装配精度要求较高，组成环数较多时，零件难以按经济精度制造 用于大批量生产中高精度的少环尺寸链或低精度的多环尺寸链。 1.2 完全互换法特点 3.6.3 装配工艺方法实例 1.3 不完全互换法（大数互换法） 采用概率算法计算装配尺寸链公差，各组成环公差放宽，使加工容易，降低成本，并将废品率控制在一个较小的百分数内。 同上例，用大数互换法计算 【例2】 【解】1.建立装配尺寸链，判断增、减环，校验各环基本尺寸。 3.确定协调环以外各组成环的公差和极限偏差 按概率法求各组成环平均公差为： 2.确定协调环 选用A3为协调环, 确定其公差 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.14, T2 = T5 = 0.05， A4为标准尺寸T4 = 0.05: 除协调环外各组成环公差入体标注： 3.6.3 装配工艺方法实例 A2 A3 A1 A5 A4 A0 齿轮与轴部件 装配尺寸链 于是有： 计算协调环公差 4.确定协调环以外各组成环的公差和极限偏差 计算协调环平均尺寸 =0.225+(29.93+4.975+2.975+4.975)=43.08mm 确定各组成环的尺寸和极限偏差 3.6.3 装配工艺方法实例 各组成环公差相应扩大，降低了加工成本。 根据概率论原理，装配后会有0.27％的产品达不到装配精度要求。 不完全互换法具有完全互换法的优点，适用于大批量生产中精度要求较高而环数较多的装配尺寸链。 1.4 不完全互换法特点 3.6.3 装配工艺方法实例 1.5 分组互换法 将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。按此数值加工零件，将加工所得的零件按尺寸大小分成若干组（分组数与公差放大倍数相等），将对应组的零件装配起来。 活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28mm，加工经济公差为0.01mm,。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 【例3】 活塞与活塞销组件图 3.6.3 装配工艺方法实例 【解】 1）建立装配尺寸链 如图所示 3）确定各尺寸 若活塞销直径尺寸定为： ，将其分为 4组，活塞销孔与之对应的分组尺寸如下： A1（活塞销直径） A2（销孔直径） A0 活塞销与活塞销孔 装配尺寸链 组 号 1 2 3 4 活塞销直径 活塞销孔直径 2）确定分组数 平均公差为0.0025，经济公差为0.01，可确定分组数为4。 3.6.3 装配工艺方法实例 在大量或成批生产条件下，当装配精度要求很高而组成环数较少时，采用分组互换法装配，能扩大各组成环的公差。又能保证装配指度的要求，零件装配具有互换法的优点。降低了加工成本。 1.7分组互换法要求 配合件的公差应相等，公差增大方向要相同，增大倍数要相同且等于分组数； 分组数不宜多(一般为3～6)，尺寸公差只要放大到经济加工精度即可，否则会增加零件的测量、分组、保管等工作量； 分组后各组内相配合零件的数量要尽量相等，形成配套； 配合件的表面粗糙度值、相互位置精度和形状精度不能随尺寸公差放大而放大，否则不能达到原配合精度和配合质量。 1.6 分组互换法特点 3.6.3 装配工艺方法实例 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0～0.06，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有A1、A2、A3三个组成环的简化尺寸链。 2.1修配法特点 各尺寸按