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4×42MW煤粉锅炉烟气脱硝项目
技术方案
目 录
1章 总论 2
1.1 项目背景 2
1.2 设计基础数据及依据 2
第2章 工艺路线 5
2.1技术优势 5
2.2 工艺流程 6
第3章 脱硫脱硝系统设计说明书 7
3.1反应机理 7
3.2 主要系统的描述及特点 8
3.3 自动控制及电控系统设计说明书 12
3.4 除尘脱硫脱硝装置主要技术经济指标 12
第4章 节能、节水措施 14
第5章 安全、卫生、环保说明 15
5.1 编制依据 15
5.2 安全卫生标准 15
5.3 生产过程中主要危害因素分析 15
5.4 安全卫生防范措施 16
第6章 投资及主要设备清单 18
6.1 项目总投资 18
6.2 主要设备清单 18
第7章 生产组织和劳动定员 20
7.1 生产班制和定员 20
7.2 人员来源及培训 20
第8章 经济效益分析 21
第1章 总论
1.1 背景
×42MW 热水煤粉锅炉配脱硫设施，满足
1.2 设计基础数据及依据
.1 原始条件
锅炉出口烟气量：m3/h·台；
锅炉台数：4台；
锅炉出口mg/Nm3；mg/Nm3；NOx浓度00mg/Nm3；
烟温：15℃。
1.2.2 设计原则
设计范围为锅炉的烟气以燃煤煤种含硫量%设计，结合工况下最大负荷的烟气参数进行设计保证脱硫后≤50mg/Nm3，SO2排放浓度≤mg/Nm3，NOx排放浓度≤150mg/Nm3，并为满足更高的环保要求留有余量。
采用PLC自动控制系统，对pH值等关键参数实现自动调控，具备自动与手动两种控制功能，为两地控制，实现简单、实用，可靠的手/自动控制和操作。
脱硫系统脱硝系统水循环使用，尽量降低脱硫脱硝装置的水消耗量。
为保证脱硫脱硝装置安全、连续、稳定地运行，附属设备（泵等）根据工艺系统要求考虑相应的备用。
考虑到脱硫浆液对设备、管道及附属设备的冲刷磨蚀，以及浆液结垢，对过流部件采用防磨蚀材料，并设置相应的防堵塞措施。
.3 设计依据
《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ463-2009
《环境空气质量标准》 GB13223-1996
《锅炉大气污染物排放标准》 B13271-2001
《工业污染物综合排放标准》 GB16297-1996
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB985-98
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《工业设备、管道外防腐蚀设计规范》 GB50045
《袋式除尘器安全要求》 JB10191-2000
《袋式除尘器技术要求》 GB/T 6719-2009
《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》 GB1153-89
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 JB/T5916
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917
《袋式除尘器用电磁脉阀》 JB5916-2004
《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T 12138
《袋式除尘器安装 技术要求与验收规范》 JB/T 8471-1996
《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》 YSJ412-92
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《除尘机组技术性能及测试办法》 GB/T11653-2000
《钢结构设计规范》
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