43-王卫东-优化工艺,创新发展.ppt

采用异形结构的目的：减少材料用量，降低生产成本。同时也减小电缆外径。 一、存在问题 成本降低：填充材料+包带成本+铠装钢带+外护套 成本增加：绝缘成本- 异形导体电缆综合成本低于采用圆形导体电缆。 0.6/1kV电压等级的YJ(L)V、V(L)V系列电缆广泛采用异形导体。 在实际生产中却发现了不同于以上结论的问题——异形导体不节材，成本反而高于圆形导体！ 测试规格 YJV22 0.6/1 4×185+1×95 另选取185mm2圆形铜紧压导体作为对比。用称重法测截面积。 YJV22 0.6/1 4×185+1×95 两导体直流电阻数值相当，都合格。 采用瓦形导体时，185mm2用铜量： 180.5×4×8.89=6418.6 （kg/km） 采用圆形导体时，185mm2用铜量： 177.8×4×8.89=6322.6（kg/km） 6418.6 -6322.6=96.0（kg/km） 8月底铜价约40000元/吨 瓦形比紧压圆形导体电缆用铜量增加96kg/km，成本增加3840元/千米。 电缆成本综合测算 瓦形导体电缆相比于紧压圆形导体电缆： 导体成本+ 绝缘成本+ 填充材料、包带成本- 铠装钢带- 外护套- 综合：+1%~2% 二、原因分析 扇形导体中单线变形极度不均匀 测定单线的变形情况 为测定单线的变形情况，测量了紧压后单线的平均截面积和平均电阻率。 方法：从绞线上拆下单线，用木锤矫治然后测量。 圆形紧压导体中的单线，变形小且各处变形较均匀。 瓦形紧压导体中的单线，变形不均匀，有些部位出现严重畸变：变形、变细。 单线的测量数据 绞线紧压后，发生加工硬化，出现电阻率增大现象，在一定范围内，变形量大，晶格畸变越严重，电阻率增加越大。 瓦形的特殊形状使得紧压后导线产生下列问题： 在内圆弧处单线产生过度变形； 紧压后，易出现大的间隙，使得相当圆周长增大，绝缘消耗量增加。 瓦形的特殊形状使得内圆弧处单线变形最大。 从展开后的单线可以看出，出现周期性的局部严重变形状况。 单线周期性的严重变形相当于在单线上串联了附加电阻，使电阻增大。 三、解决方案 1.单线局部变形严重，与绞线结构直接相关。采用中心层1根的正规排列结构，绞后自然轮廓为圆形，通过压轮强力轧压为瓦形，势必在变形大的位置产生大的变形，出现线径小、加工硬化程度大、电阻大的现象。 鉴于此，应合理设计绞线结构，使绞后自然轮廓为接近瓦形的椭圆，经轧压后单线变形程度会小一些，电阻增加量也小些。 2.瓦形导体直流电阻增加量大于圆形紧压的现象不是全系列的，只是某些特殊规格，可将这些规格由瓦形导体改为圆形紧压导体。 3.采用梯形单线绞合导体，制造成本可进一步降低。 采用梯形拉线模拉制。 拉线 退火 绞线 单线为退火软线，绞合过程不产生加工硬化现象，导体实际截面和轮廓截面比圆形紧压导体更小，制造成本可进一步降低。经测算，比扇形、瓦形导体电缆成本降低3%左右。 梯形单线绞合导体可广泛用于铜、铝及其合金导体制造，已在数十家电线电缆企业推广应用，用于普通电力电缆、防火电力电缆等产品，效益显著。 四、结束语 过去，铜材与绝缘、护层等材料的价差不是特别大，采用异形导体能够有效降低生产成本。 现在，铜价日益走高，化工材料价格走低，价差变大，不同结构电缆的生产成本也发生了变化，甚至出现倒置。 部分规格瓦形电缆存在上述情况，不是全系列。 细化管理、挖潜革新是企业降本增效的有效途径之一，对于当前经济形势下的传统电缆企业尤其重要。 谢谢大家！ * 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 河南机电高等专科学校 王 卫 东 武汉纵缆通模具有限公司 方 健 银 优化工艺 创新发展 前 言 电缆 类型 导体 绝缘 填充 包带、装铠、外护套 圆形导体电缆 相同 多 用量大 用量大（成缆外径大） 异形导体电缆 少 用量很少，甚至不填充 用量少（成缆外径小） 一般认为：圆形与异形导体电缆相比 问 题 问 题 问 题 导体 类型 实际截面 mm2 185（瓦） 标准值 20℃直流电阻 Ω/km 180.5 ≤0.0991 185（圆） 实测值 0.0987 177.8 0.0986 问 题 问 题 问 题 分 析 分 析 分 析 瓦形紧压 圆形紧压 分 析 圆形紧压 瓦形紧压 分 析 层次 编号 平均截面积（mm2） 瓦形紧压 圆形紧压 圆形紧压 中心层 0 4.704 4.839 0.017227 外1 1 4.693 4.941 0.017186 2 4.688 4.731 0.017119 外2 1 4.766 4.819 0.017053 2 4.753 4.826 0.01704