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单面线路板工艺培训教材临安盛泽电子有限公司 目录印制电路板简介原材料简介工艺流程各工序介绍 PCB PCB全称Print Circuit Board （印制线路板） MCPCB MCPCB全称是Metal Core Print Circuit Board (铝基印制线路板） PCB分类 1.按板材：FR-1、FR-2、FR-3、FR-4、CEM-1、CEM-3、HDI、铝基板等 2.按硬度：硬板、软板、软硬结合板 3.按层数区分：单面板、双面板、多层板 PCB分类方式有很多 主要原材料 主要原材料：板材、线路油墨、阻焊油墨 板材：我们公司现在主要是FR-4、CEM-1、铝基板三种 油墨： 线路油墨：感光线路油墨、自干线路油墨 阻焊油墨：感光阻焊油墨、网印油墨 阻焊油墨：白油、黑油、绿油等 文字油墨：热固文字油墨、光固文字油墨 材料在印制板过程中的作用 1.板材是整个线路板的承载体，是整个线路的核心部分 2.线路油墨：是帮我们实现线路图像转移的辅助品 3.阻焊油墨：阻焊油墨可以说是线路板的保护衣，主要起到防止焊接上锡、耐高低温、防止腐化等作用 4.文字油墨：主要起到标示作用 工艺流程 流程介绍 进料 进料：原辅材料采购，所谓“巧妇难为无米之炊”，没有原材料及辅助材料我们无法进行生产加工 IQC：IQC（进料检验），所有的原辅材料采购到我司需要进行检验，检验项目：材料规格、型号、数量、保质期等 开料 开料是将大张的覆铜板通过裁剪成生产板加工尺寸，方便生产加工 开料流程: 选料:根据生产流程规范表要求选择材料 注意事项：选料需要注意板材型号、基材厚度、板材厂商、基材耐压、热传导率、铜箔厚度等 定尺寸：在裁板机上固定好需要开料的尺寸 裁板：定好尺寸后开始裁剪 注意事项：在裁剪过程中需要注意板面划伤、裁剪尺寸、裁剪是否有毛边等。如是FR-4或CEM-1的板子裁剪好需要磨边，减少生产过程中产生垃圾，给生产品质带来影响 前处理 前处理的作用：前处理是将板面的氧化物、杂质去除，并增加板面的粗糙度增加板面与油墨的结合力 前处理工作原理：通过酸洗去除板面油污，通过磨刷去除板面残留的杂质并增加板面的粗糙度 流程：入板-酸洗-水洗-粗抛刷-细抛刷-高压水洗-吸干-烘干-出板 工艺参数：酸洗浓度(硫酸）3℅-5℅ 抛刷压力：磨痕试验，磨痕8-15mm 传送速度：35-45 烘干温度：75-85℃ 设备保养规范 1.酸洗槽每班更换药水或按300㎡更换药水 2.水洗槽更换，水洗槽每两天更换一次 3.每班作磨痕试验 4.吸水海绵4小时清洁一次，并包装吸水海绵湿润 5.每班点检设备参数 6.定期给设备传送部位加油 7.安全：添加药液时注意佩戴劳保用品，保养时切断设备电源，勿将手或身体靠近设备传送部位 湿膜线路、阻焊涂布 涂布作用:在板面上涂覆上一层膜蓝色线路油墨通过图像转移将客户所需要的线路图转移到板面上 工作原理：通过涂布机上的胶滚（滚筒）将油墨均匀的滚涂在板面 流程：调油墨-开机-加油墨-刮刀调节-调节胶滚高度-入板-粘尘-涂覆-出板 工艺参数：油墨搅拌：将原油开罐加如稀释剂（防白水）220-280ml 刮刀间距：3-9格之间 胶滚高度：0.8-2.0mm 传送速度：8-25m/min 设备保养 1.胶滚一般按3-4各月更换一次，具体视实际情况而定（胶滚磨损程度） 2.更换胶滚后需调整胶滚平衡并执行归零， 胶滚调节方法：（现场操作指导） 3.定时给设备传送部位加油 4.保持设备清洁 5.定期清洁设备各管道，保证各管道无堵塞 预烤（低温烘烤） 作用：预烤是通过烘烤将涂覆在板面上的油墨内的溶剂挥发掉，使油墨达到一定程度的固化，为后工序的加工提供调节 工艺参数： 1.湿膜：温度：75±5℃ 时间：25-35min 2.阻焊：温度：75±5℃ 时间：25-35min 设备保养：1.每班用酒精擦拭设备内壁，保证设备内壁清洁无尘 2.定期测量烤箱温度是否均匀 3.开机前请打开抽风机，保证设备运行中