75吨电改袋方案.doc

------------------有限公司目 录 一、概述…………………………………………………………………… 二、设计依据及相关标准………………………………………………… 三、………………………………………………………3四、……………………………………………6五、…………………………………………………………14六、投资概算………………………………………………………… 七、……………………………………………………………18 八、………………………………………………………………18 一、概述 贵公司,采用一台三电场电除尘，对环境造成一定的污染为了国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，除尘器，粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。 二、设计依据及相关标准 2.1有限公司提供的有关资料 2.2《大气污染物排放标准》（GB491-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《工程师手册》 2.5《工艺设计手册》 在壳体内安装花板、挡板、气体导流系统，在结构体上部安装根据现场实际情况设计的净气室。根据净气室及通道的位置来安装入孔门、走道及扶梯。? 3.1.3保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电一袋式除尘器(电改“电一袋”)?。 经过改造后，电除尘器的第一电场收集了烟气中绝大多数粉尘，即一电场收尘效率超过80％。“电一袋”除尘器，就是在除尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80％以上粉尘的特点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋．这样可以大大降低滤袋的过滤负荷，延长喷吹周期，减少清灰次数，从而延长滤袋的寿命。电除尘器的壳体内除第一电场外，有足够的空间能安装全部的滤袋，在除尘器改造时可以改为“电一袋”除尘器。??? 3.2 电袋复合式除尘器改造实施方案 原电除尘器为四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除两个电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构。具体改造系统示意图如下： 袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。 3.3工作原理 当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出。 3.4电改袋技术实施的关键问题 3.4.1电改袋预留电场数的选择 考虑到锅炉烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃系统静压（特别是炉膛负压）清灰静压（特别是炉膛负压）脉冲清灰时间较短。喷吹气流不会造成烟气显著下降对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小。为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器在线清灰除尘器线清灰。 我公司生产的 LDC脉冲喷吹布袋除尘器技术是借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋除尘器。该设备广泛应用于电力、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理处理风量大、清灰效果好、我公司的脉冲袋式除尘器喷吹技术：低、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 滤料用技术：解决问题PLC可编程控制器设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。 一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。 LDC脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、、现场操作柜）等组成。 系统主要设备： 本体 结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 进气系统 ------包括进风导流总管、导流板 排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化