MSA_测量系统分析(MSA)作业指导书.doc

测量系统分析（MSA）作业指导书GRR或RR）分析测量系统分析（MSA）作业指导书 文件编号： RL/WI010 共 1 页 编制/日期： 叶伟 2015-12-05 审核/日期： 批准/日期： 版本号： 受控状态： 发放代码： 鄂州市兴方磨具有限公司 EZHOU XINGFANG GRINGDENG TOLS Co., Ltd. 二○一五年十一月十八日 生效 修改控制页 序号 更改日期 更改人员 批准人员 更改标记 更改处数 修订状态 更改内容 文件分发范围表 序号 发放范围 分发代码 序号 发放范围 分发代码 1 技术质量部 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 目 录 一、目的 3 二、参考文件 3 三、术语 3 四、测量系统分析 3 （一）分析的原则 3 （二）双性（GRR或RR）分析 4 一、目的 为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。 二、参考文件 测量系统分析参考手册 第三版 三、术语 测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E） 测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。 分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。 重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。 再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。ASTM的定义为：再现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。 四、测量系统分析 （一）分析的原则 1、测量系统分析的对象 测量系统分析针对的对象是控制计划中提及的测量系统。 本作业指导书针对的是非破坏性的测量系统分析，关于破坏性的测量系统的分析见《测量系统分析》参考手册第三版。 2、测量系统分析时机 当出现以下情况时，应进行测量系统分析： 新品试生产时； 测量系统变更时，如新购量具替换控制计划中规定的量具、量具的校准方法或测量程序发生变化等情况。 3、计量型量具的分辨力 应用10:1原则检查测量仪器是否具有足够的分辨力。 所谓10:1原则是指仪器的可视分辨力至少应为被测特性公差和过程变差两者之间较小者的十分之一。 （二）双性（GRR或RR）分析 双性是指重复性与再现性。进行双性研究有三种不同的方法：极差法、均值-极差法、方差分析法，我公司采用的研究方法是“均值-极差法”。因此，本节主要讲解“均值-极差法”的操作方法，关于另外两种方法的详细讲解，请参阅第三版《测量系统分析手册》。 均值极差法（）是一种可同时对测量系统提供重复性和再现性的估计值的研究方法。该方法允许将测量系统变差分解成重复性和再现性两个独立的部分，但不能确定它们两者的相互作用。 1、研究步骤： 取得一个能够代表过程变差实际或预期范围的样本。该样本的容量（n）要求必须大于5，但由于公司质量记录表格《重复性和再现性数据记录表》（见图1）的限制，样本容量最好不要大于10。 选择两到三名平时使用该量具的操作人员，并给其编号为A、B、C等。对零件从1到n进行编号，为了避免“霍桑效应”，零件编号不能让评价人看到。 按正常测量程序，让评价人以随机顺序对这几个零件进行测量；并将测量结果填到记录表中的第A1、B1、C1行。 重复第三步，将测量结果填到A2、B2、C2行，如要进行三次测量，则重复第三步，将测量结果填到A3、B3、C3行。填表时须特别注意被测零件的读数与零件号的对应关系。 计算每个评价人对每个零件的读数平均值，记入第A均值、B均值、C均值行。 计算每个评价人对每个零件的读数的极差值，记入第A极差、B极差、C极差行。 计算出每个人读数的平均值，分别记录到单元格（）、（）、8（）中； 将A极差、B极差、C极差行的极差相加除以零件个数，得到每个评价人极差的平均数，分别填入单元格（）、（）、（）中； 将A极差、B极差、