除尘器操作维护说明书.doc

离线行喷脉冲布袋除尘器 操 作 维 护 说 明 书 常州市新武机械有限公司 二零一四年十月 联系人：张强 电话 目 录 一、概述 2 二、工作原理及性能特点 2 三、主要技术参数与外形图 3 四、除尘器的选用 6 五、除尘器调试 7 六、除尘器操作 8 七、维护保养与检修 9 八、安全注意事项 14 一、概述 离线行喷脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。LCDM型离线行喷脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体等部分组成，上、中箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。??? ⑶ 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。??? 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。??? 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。??? 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 1.排灰装置 2.灰斗 3.中箱体 4.隔板 5.净气出口 6.钢梯 7.上箱体 8.顶部栏杆 9.底部钢结构 10.进风系统 11.喷吹管 12.分气包 13.脉冲阀 14.离线阀组 图1 LCDM除尘器结构示意图 四、除尘器的选用 1、过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值；反之可选高值。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可适当提高过滤风速。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2、过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤120°C时，常用450～500g/m2的涤纶针刺毡。130°C t250°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用聚苯硫醚针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3、清灰控制 （1）、除尘器清灰方式有两种选择： ① 离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。 ② 在线清灰：清灰时不关闭小室（进出风离线阀一直打开）解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题，所以运行更加稳定。关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。由于本除尘器进口浓度低。在线清灰完全可以将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行更加安全稳定。建议采用在线清灰方式。 （2）、 除尘器清灰控制方式有两种选择： ① 手动清灰 在手动状态下通