熔铸厂工艺制度与要求.doc

熔铸厂技术规程及作业指导书 内蒙古银河铝业有限公司熔铸厂 1、目的 为了满足客户要求，交付合格产品。 2、适用范围 熔炼炉、保温炉、铸造、锯切、均质炉、包装 3、职责 3.1各工段班组各个工序严格按照技术要求执行 3.2大炉班长段长化学成分检测 4、操作顺序 4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：@90-80 合金：6063 1060 6061 6005 铸造参数 合金种类 通用合金 合金直径 80 开始速度 105mm/min 斜坡开始长度（速 度） 5 运行速度 180mm/min 斜坡结束长度（速度） 50 收尾速度 150mm/mim 开始水量 3000L/min 斜坡开始长度（水流量） 2 运行水量 5000L/min 斜坡结束长度（水流量） 10 收尾水量 3000L/min 铝钛硼丝 1mm/min 合金种类 通用合金 合金直径 90 开始速度 100mm/min 斜坡开始长度（速 度） 10 运行速度 180mm/min 斜坡结束长度（速度） 20 收尾速度 150mm/mim 开始水量 3000L/min 斜坡开始长度（水流量） 2 运行水量 6000L/min 斜坡结束长度（水流量） 10 收尾水量 3000L/min 铝钛硼丝 1mm/min 4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度 4.3保温炉控制 4.2.1 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 4.2.3 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 4.2.4 炉后分析合格后，保温炉温度控制在745-750之间，静止10分钟 4.3 铸造 4.3.1 6061使用在线除气 4.3.2 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 在拔流之前，要进行憋流铸造，统一拔流后，在液面全部充满分流盘三分之二高度后，等5秒后进行铸造 4.3.3 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负5 4.3.4收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示5.8米时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推 4.4 锯切 4.4.1 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 4.4.2 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。 4.4.3按照厂家要求进行打包，摆放整齐 4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：@100 合金：6063 1060 6061 6005 铸造参数 合金种类 通用合金 合金直径 100 开始速度 90mm/min 斜坡开始长度（速 度） 10 运行速度 160mm/min 斜坡结束长度（速度） 20 收尾速度 150mm/mim 开始水量 3000L/min 斜坡开始长度（水流量） 2 运行水量 6000L/min 斜坡结束长度（水流量） 10 收尾水量 3000L/min 铝钛硼丝 1mm/min 4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度 4.3保温炉控制 4.2.1 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 4.2.3 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 4.2.4 炉后分析合格后，6063保温炉温度控制在735-745之间，,6005.6061控制在730-740，静止10分钟 4.3 铸造 4.3.1 6061使用在线除气 4.3.2 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 6063下降时间为26-28秒 6061.6005下降时间为28-30秒 1060下降时间为24-26秒 4.3.3 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负5 4.3.4收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示5.9时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推 4.4 锯切 4