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现场会讲解词090602 一、综合楼 展现在大家眼前三层建筑，是我厂的综合楼，这里原来是一排平房，六七十年代越南实习生在我厂学习时在这里休息过，九十年代用于工业导火索生产线，07年才被拆除重建。综合楼总建筑面积为 平方米，集洗浴、健身、娱乐、会议、培训、住宿等多种功能于一身。 一层和二层主要为员工洗浴中心，设有更衣箱 760套，沐浴喷头230个，洗浴中心于08年7月投入使用后，取消了厂内5处小浴池，降低了能耗，改善了职工洗浴环境。 三层右侧为大会议室，有多媒体设施，用于召开会议、开展员工技能培训；三层中部为阅览室和健身室，有台球、乒乓球等活动设施；三层右侧为客人休息室，有四个标准客房，用于接待住宿。 二、综合楼前休闲广场 这里芳草青青，绿树成荫，是由专业设计单位规划，建设的休闲文化广场，包括体育广场、塑胶篮球场、休闲花园、象征工厂不断发展壮大的腾飞雕塑、地下有厂区用水回收净化池， 余平绿化草坪。员工们在紧张的工作之后，在此悠闲漫步…… 三、粉状乳化炸药装药、包装生产线 这是粉状乳化炸药装药、包装生产线，生产线于2006年9月动工建设，2007年5月投产。 粉状乳化炸药由中国发明、不含毒害物质，属环保产品，具有爆速高，威力大，猛度大，抗水能力强，有毒气体少的优点，完全可以替代高污染、高职业危害的铵梯炸药，广泛用于各种中硬岩、软岩和土石方爆破，而且爆破效果优于铵梯炸药。其中三级煤矿许用粉状乳化炸药还有良好的瓦斯安全性和抗爆燃性能，可用于高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯采掘工作面、煤油共生矿井、煤与煤层气突出矿井的爆破作业。该生产线投产以来，已生产 余吨产品，受到了用户的欢迎。 这是炸药包装工序，采用全自动工业炸药真空包装系统，药卷自动沾蜡、套袋、抽真空、热合封口、称重、自动剔除不合格品、自动装箱，自动装入说明书、封箱、捆包，由皮带送往成品中转站台，生产线生产时只需一到两人监视操作，自动化程度高，工人劳动强度很低。 这是粉状炸药装药工序，该工序采用4台FZ10A全自动装药机，进纸筒，装药、封口均为自动操作，单机每小时可生产一吨炸药，只需要2人操作，药卷密度均匀。单班日产可达 吨。 四、粉状乳化炸药制药生产线 粉状乳化炸药生产线由硝铵破碎，油、水相制备及其计量、输送，乳化系统，基质输送泵，气流式制粉系统等组成。乳化工序以前部分与胶状乳化炸药生产工艺类似（在乳化生产线将进一步介绍），制粉是利用压缩空气高速气流的剪切作用，通过喷枪将粉状乳化基质雾化分散成微细的基质液滴，液滴被干燥、脱水、冷却固化成为粉状颗粒，形成炸药粉。通俗讲这个过程借鉴了奶粉生产技术。 该生产线设备较多，乳化部分有油、水相制备罐，油、水相螺杆泵，油、水相流量计，油、水相过滤器，预乳器、精乳器，基质输送螺杆泵等组成。制粉系统由干燥塔、喷枪、空气加热器、主、辅旋风分离器、水浴除尘器等组成。压缩空气系统由空压机、冷干机、储气罐、压气加热器、空气流量计等组成。 粉状乳化的爆炸性能优于铵梯炸药和乳化炸药，其主要原因有如下： 一是利用了乳化技术，将氧化剂、可燃剂以纳米级紧密结合，而铵梯或铵油炸药的氧化剂、可燃剂接触距离远大于粉乳炸药，因此粉乳炸药爆炸反应更容易进行，爆速、猛度、抗水性能、有毒气体、瓦斯安全性等指标类似乳化炸药，远优于铵梯炸药。 二是利用喷雾制粉技术将基质中的水分排出，水分排出过程中，药粉形成许多微小气泡，这样粉乳炸药感度、威力又优于乳化炸药。 以上两点是粉乳炸药性能优于乳化炸药、铵梯、铵油炸药的原因。 新生产线采用了双风冷却新工艺，产品冷却定型良好，基本杜绝了因产品结块、硬化导致储存期内爆炸性能下降的倾向，产品质量更加稳定。 五、炸药生产监控室 乳化和粉状乳炸药制药生产自动化程度较高，微机自控系统主要控制生产线的温度、压力、流量、电流、转速、频率等参数，实现了自动操作。具有压力超限、物料或冷却水断流、超温报警或自动停车保护功能，确保生产过程安全、稳定。生产线全线采用视频监控系统进行监督和控制，监控图像保留三个月以上，有利于质量和安全管理。 六、乳化炸药生产线 这是连续化、自动化乳化炸药生产线。采用自动计量系统，生产由微机控制，视频监控系统对生产过程进行监控，自动化程度高，工艺先进。2003年开始进行连续化、自动化胶状、粉状乳化炸药联建生产线建设，04年投产。2006年又对胶状、粉状联建生产线进行分离改造，对膏状线进行技术升级改造，改进油、水相计量、输送系统；将原管道式强制冷却器改为钢带冷却系统，取消基质输送泵；增加三台装药机和四套螺旋式卷纸筒机。改造后生产效率进一步提高，产品质量更加稳定。现具备了年产12000吨炸药的生产能力，该生产线具有国内领先水平。 水相制备系统由破碎机、上料斜螺旋、分料平螺旋、水计量罐、水相