有杆泵采油newjiao教案分析.ppt

归结起来，影响泵效的因素有以下方面： 抽油杆柱不是在最大拉应力下破坏的原因： 如果在最大拉应力下发生破坏，那么抽油杆柱的断裂事故，主要应该发生在拉应力最大的上部，但是矿场使用抽油杆的实践表明，在上中下部都有断裂。 因此抽油杆必须根据疲劳强度来进行计算。 例：某抽油井，已知目前的采液指数为0.041×10-3m3/d·Pa，产液量50m3/d，含水30%，音标下至190m处，在生产时测液面，从回声仪记录曲线量得AB=34mm,AC=75mm,试求静液面和动液面的深度。 ③井底流压计算： 当为纯油井时, (二)理论示功图及解释 应力范围比： 式中 　σmax－σmin ── 抽油杆的应力范围； 　　　 σall－σmin ── 许用应力范围。 合理的抽油杆组合比例，不仅应保证各级抽油杆的 ＜100％，而且各级抽油杆的 值应比较接近。同时，为了有效地使用抽油杆， 还应保持较高的数值。 (二)抽油杆柱设计步骤 (2) 等强度设计方法 (1) 不等强度设计方法 套管 抽油泵 油管 (三)抽油机的选择 　　抽油机是使用寿命较长的采油设备。选择时既要考虑油井当前的生产能力，同时又要考虑抽油机寿命期内可能的最大生产能力(产液量)。既要考虑设备能力的利用率，同时又要考虑安全系数，做到安全可靠。 1.计算法 步骤: (1)根据油井可能的最大产量、地层压力(液面深度)确定可能的最大泵径、下泵深度和冲程、冲数以及抽油杆组合； (2)计算悬点最大载荷； (3)计算减速箱输出轴最大扭矩； (4)根据抽油机悬点最大载荷，曲柄最大扭矩及抽汲参数，查抽油机技术规范，就可选出抽油机型号。 (5)选出抽油机型号后，结合抽油机的冲程、冲数挡次，进行排液能力、悬点载荷等核算。既要保证安全生产，又使设备充分发挥效益。 2、图解法(自学) （1）坐标：横坐标为下泵深度，纵坐标为泵的实际排量（即油井产量）。 （2）图形：Ⅰ图为排量在0～200m3/d范围内的选择图解；Ⅱ图为排量在200～400m3/d范围内的选择图解 。 1）粗折线表示某种型号抽油机和一定结构抽油杆、抽油泵相配合时的最大使用范围；（即把整个图形分成7个区，分别代表7种类型的抽油机） 2）圆圈中的数字表示泵径(单位mm) 3）虚线标志每种泵与某种型号抽油机相配合时的最大排量线 ，称为最大排量线 ，与横坐标接近平行。 4）最大下泵深度线：是另一组与纵坐标接近平行的线。 5）折线和虚线所包围的区域就是某抽油机－抽油泵装置的使用范围。 55 最大排量线 最大下泵深度线 0 Lp q 55 最大排量线 最大下泵深度线 0 Lp q 例3：已知某油井，确定产液量Q＝50m3/d，下泵深度L＝1000m，试选用抽油设备并确定其抽汲参数。 解：（1）先择抽油机型号和泵径。由于游梁抽油机选择图分为短冲程、中冲程和长冲程。而本例中没有特别要求，一般查用中冲程。 根据游梁式抽油机的选择图解，得Q＝50m3/d ，L＝1000m时，抽油机型号为：CYJ5－2.5－18，泵径D＝51mm。 （2）选择抽油杆及油管尺寸。 根据抽油机型号CYJ5－2.5－18与泵径D=51mm的组合，查抽油机和油管尺寸组合为： 抽油杆尺寸为 两级抽油杆柱 油管尺寸为 抽油杆柱选用15NiM0合金钢。 （3）确定抽汲参数。该抽油机最大冲程为Smax =2.5m，最大冲数nmax=12min-1，从游梁式抽油机的选择图解查出，最大排量Qmax=62m3/d。根据比例关系： 由此得，该井抽汲参数为：D =51mm，S =2.5m，n =10min－1 （四）抽油泵的选择 　　1.泵径的选择 　　根据下泵深度与排量要求，查抽油机选择图，即可得到所需泵径大小(图中圆圈中的数字表示泵径，mm)。 　　2.泵的类型选择 　　对产量较大的浅井，应选用管式泵、对产量较小的中深井和深井，应选用杆式泵。 　　3.泵的间隙配合的选择 活塞与衬套的间隙要根据原油粘度、含砂量等资料来确定。见下表 。 活塞与衬套间隙选择 含砂多，粘度高，下泵浅的井 0.12-0.17 三级 含砂不多的井 0.07-0.12 二级 下泵深，含砂少，粘度小的油井 O.02-0.07 一级 应 用 条 件 活塞与衬套间隙 mm 二、有杆抽油井生产系统设计 有杆抽油系统组成： 有杆抽油系统设计内容： (1)油层 (2)井筒 (4)地面出油管线 (3)采油设备(机、杆、泵等) (4)工况指标预测。 (1)油井流入动态计算； (2)采油设备(机、杆、泵等)选择； (3)抽汲参数(冲程、冲次、泵径和下泵深度等)确定； 有杆抽油系统设计目