1011数控加工工艺设计方法.ppt

机械加工工艺规程的设计原则 设计机械加工工艺规程步骤和内容 选择适合数控加工的零件 确定数控加工的内容 1.选用原则 通用机床无法加工的内容优先选用；通用机车难加工，质量难以保证的内容；通用机床加工效率低、工人手工操作强度大的内容； 2.不宜数控加工的内容 需要进行较长时间调整的加工内容；数控编程取数困难、易于和检验依据发生矛盾的型面、轮廓；不能在一次安装完成加工的其他零星加工表面；加工余量大而又不均匀的粗加工。 夹具 的选择 夹具 的选择 测量方法的确定 单件小批量生产，采用通用量具； 成批生产和大批大量生产中部分数控工序，采用各种量规和一些高生产率的专用检具与量仪等。 特殊情况下，通用量具无法检测，可采用特殊测量工具进行检测。 数控加工常 用工艺文件 数控加工常用工艺文件 表五 数控刀具卡片 常见的 组合夹具 机床设备和工艺装备的选择 常见专 用夹具 连杆加 工夹具 东风电机 转子夹具 机床设备和工艺装备的选择 液压 夹具 机床设备和工艺装备的选择 图一 图二 工艺路线的拟定 图一 图二 工艺路线的拟定 生产过程流程图 基本概念 工位举例 工艺过程的组成 影响加工余量的主要因素 ◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； ◆前工序的位置误差； ◆前工序的表面质量(Ra+Ha)； ◆本工序的安装误差； ◆其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量不足而报废) 毛坯及加工余量 毛坯及加工余量 确定加工余量的方法 查表法 根据各工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册。确定加工余量时，查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定 经验估计法 根据实际经验确定加工余量。一般情况，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大 分析计算法 根据上述的加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量 切削用量三要素 切削用量的选择 ●主运动速度 Vc :主运动速度表示主运动的速度大小和方 向,单位为m/min。当主运动为旋转运动时，可按下式计算: 式中：n—主轴转速（r/s或r/min）；d—工件或刀具的最大 直径（mm）。 ●进给量：每转进给量f（mm/r）????????? 每齿进给量fz （mm/z）????????? 进给速度 (mm/min) ●背吃刀量：背吃刀量是车削时已加工表面与待加工表 面之间的垂直距离（单位：mm）。 式中 dw —工件待加工表面的直径， dm—工件已加工 表面的直径 选择切削用量的原则 在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能大 的 ap ，其次选择一个较大的f，最后在刀具耐用度 和机床功率允许条件下选择一个合理的Vc ◆ ap的选择 ：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定 ●粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除； ●当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧） 时，可适当降低，使切削力减小； ●精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度 和表面质量； ●一般精加工时，取0.05～0.8㎜；半精加工时，取1.0～3.0㎜ 切削用量的选择 ◆ f的选择 ●粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制， 一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f； ●精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的f，但又 不能过小，因为f过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。若刀具的刀 尖圆弧半径愈大，则f可选较大值 ◆Vc的选择 主要根据工件材料、刀具材料和机床功率来选 ●刀具材料好，可选得高些； ● Ra值要求小的，要避开积屑瘤、鳞刺产生的Vc ，高速钢刀取小Vc＜5 m／min ，硬质合金取较高的Vc=130～160 m/min； ●表面有硬皮或断续切削时，应适当降低； ●工艺系统刚性差的，应减小Vc 切削用量的选择 基准的概念 定位基准的选择 零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准 按作用不同分为设计基准和工艺基准 设计基准 设计图样上所采用的基准 工艺基准 在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准 定位基准的选择 工艺基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准 定位基准 测量基准 装配基准 粗基准的选择