煤矿开采机械理论-双滚筒采煤机解析.ppt

链牵引机构在中小型采煤机有广泛应用。 1)牵引链是圆环链,按下式选： 2) 链轮为5~8齿的链轮 3) 液压紧链器 水压 ；流量 水的作用： 降尘，使粒度小于5μ的粉尘浓度低于 ； 扑灭火花； 冷却：电机最高温度低于130~140℃，齿轮箱温度低于85℃，液压箱内油温低于75℃。 根据煤层赋存条件和生产能力要求确定采煤机主要技术参数。 现代设计方法：保证强度、可靠性 工况监测手段和可视化 故障诊断手段和可视化 3.螺旋滚筒 3.4 采煤机的截割部 螺旋滚筒结构参数确定： 1）滚筒直径D（自齿尖算起） 单滚筒： 双滚筒： 2）螺旋叶片外缘直径 —截齿外露长度 3）筒毂直径 视滚筒直径而定 4）滚筒宽度B 充分利用顶板压力对工作面煤层的破坏作用，B1m，一般B=0.6~0.8m. 3.螺旋滚筒 3.4 采煤机的截割部 螺旋滚筒结构参数确定： 5）螺旋叶片结构参数 a.厚度δ： b.外缘升角α: 与煤钢摩擦系数f有关(Ψ为f相应的摩擦角) 当 当 c.螺旋叶片头数Z： 一般Z=2~4，与滚筒直径D有关，D大和煤硬，Z取大值，否则取小值。 3.螺旋滚筒 3.4 采煤机的截割部 螺旋滚筒结构参数确定： 5）螺旋叶片结构参数 d. 螺距S和叶片围包角γ S不能够太小，否则排煤速度慢，易破碎煤。 γ应该适当，使相邻叶片有足够搭接圆周角θ 。 4.截齿在滚筒上的配置 3.4 采煤机的截割部 截齿排列图由两部分组成：叶片齿和端盘齿。 1）叶片齿排列 a.截线：截齿排列图上的横线，是齿尖的运动轨迹 b.截线距t：即截线间的距离 扁齿，t不能大于临界截线距 h——切屑厚度， ——称为截槽侧边崩落角，与煤性质和h有关，如图 3.4 采煤机的截割部 圆锥齿 t不能太小，否则煤碎，粉尘增加。 ， 4.截齿在滚筒上的配置 3.4 采煤机的截割部 安装角 ： 对于扁齿，即齿身的对称平面，相对于滚筒轴线O-O的垂直平面之间的偏转角。 对于圆锥齿，即齿头和齿座的对称平面相对于滚筒轴线O-O的垂直平面间的偏转角。 叶片上的齿， c.截齿安装角 4.截齿在滚筒上的配置 3.4 采煤机的截割部 e.齿在叶片上排列方式 重复排列：相邻两截线的相邻截齿在同一片叶上。 交叉排列：相邻二截线上的二相邻齿不在同一叶片上。 d.截齿圆心角 即同一叶片上相邻两齿所对应的圆心角,此角应相同。 a.重复排列 b.交叉排列 4.截齿在滚筒上的配置 3.4 采煤机的截割部 遵循以下原则： a.尽量多装齿 b.齿的安装角 变化有规律，齿身向煤壁侧偏转，规定为正角度，向采空区侧偏转为负角度。 c.齿尖形成的螺旋线方面与叶片螺旋方向相反。 d.相邻齿的圆周角应相等 2）端盘周边上的截齿排列 3）端盘在煤壁侧端面上的齿排列 必要时也应在此端面安装齿。 1. MG300型采煤机牵引部 3.5 采煤机的牵引部 1. MG300型采煤机牵引部 3.5 采煤机的牵引部 该机为液压传动无链牵引，左右各两个油马达带动4个滚轮与齿条啮合牵引采煤机。 3.5 采煤机的牵引部 1. MG300型采煤机牵引部 3.5 采煤机的牵引部 1）液压系统 a主油路：泵－马达闭式系统 b热交换与补油回路： 辅泵4、单向阀8（9）梭型阀10、低压溢溜阀11、冷却器12、单向阀13、油箱 设上侧为高压： 热油： 马达2 阀10 阀11 冷却器12 阀13 辅泵4 阀9 主泵1 冷油： 1. MG300型采煤机牵引部 3.5 采煤机的牵引部 1）液压系统 c手动换向和调速操作 15 17 18 20 21 主泵1(回零) 15 16(对零) 22(断电) 24(制动) 手动停机操作 15 17 18 20 21 主泵1 马达2 15 16 22 24(解除制动) d液压操作 按压机身两端的36L（36R）均可； 牵引方向由36L（36R）上、下阀定； 速度由压下时间定； 1. MG300型采煤机牵引部 3.5 采煤机的牵引部 1）液压系统 如：压下36L上，控制油经 17 18 20 21 主泵1 36L 37 38 25 23 停机：按36L下 e电控 本机控制 遥控 42 38 25 23 同手动 f液压系统提供的保护措施 电动机过负荷保护 27 26 28(回油) 21 泵 28(右端有油) 1.MG300型采煤机牵引部 3.5 采煤机的牵引部 阀43调定在16Mpa,低于此压力可操作,高于此压力,27动作减速 压力≤1.5Mpa,阀26工作左位,27动作,减速;26失灵,P≤1.3MPa,压力继电器47动作,电机断电 1）液压系统 恒压保