第三章釉料解析.ppt

（五）其它艺术效果 （1）析晶使釉着色形成色釉； （2）析出特定现状的晶花形成结晶釉； 砂金釉、铁红结晶釉、锌结晶花釉等。 （3）荧光釉、变色釉等等。 第七节 坯釉适应性 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。 原因: 应力 1. 坯釉之间的热膨胀系数差 2. 坯釉中间层 3. 釉的弹性与抗张强度 4. 釉层的厚度 α坯　α轴　：冷却过程中釉的收缩比坯大，釉层受拉应力，使釉层下凹，开裂。 α坯α轴：釉的收缩比坯小，坯层受压缩应力，剥落 α坯＝α轴　：使釉中无应力或极小应力－理想状态 一般来说，脆性材料的耐压强度部是高于抗张强度，所以开裂的情况较剥落更容易出现。 希望釉的膨胀系数接近于坯体而稍低于坯体 坯釉?之间的关系 ?釉 ?坯 负釉 ?釉 ＝ ?坯 ?釉 ?坯 正釉 热膨胀系数α 一、热膨胀系数对坯釉适应性的影响 (一) 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层开裂 坯体 负釉 (二) 釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层剥落 坯体 釉层受力分析 正釉 (三) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（?釉＝?坯） （1） 从裂纹形式判断釉面受力情况 张应力：网眼状裂纹，从釉的断面看， 裂纹和坯体表面直。 压应力：鱼鳞状裂纹，从釉的断面看，裂纹呈园弧型，严重时剥落。 受到小张应力 受到大张应力 釉面应力的判断 受到压应力 （2） 观察釉面弯曲情况来判断受力 （3） 偏光显微镜法：受张应力为黄色； 受压应力为绿色。 结论：坯釉的?间理想的关系是微正釉? ?＝0.4×10-6/℃左右。 釉面应力的判断 调整热膨胀系数方法 1.方石英的量 方石英的热膨胀系数最大，使坯体的热膨胀系数增大。 2. 增加坯料的细度 细度提高，表面能提高，转化为方石英的数量多。 3.烧成温度和保温时间 控制方石英的转化 4.Na2O K2O的用量 少用，以Li2O替代，同时提高釉烧温度和延长高温保温时 间，使石英熔融，降低釉的热膨胀系数，提高坯釉结合度 5. 速冷 中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反 应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。 坯体 中间层 釉 二、 中间层对坯釉适应性的影响 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。 中间层的作用 缓解坯釉应力 正釉：（ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?中- ?釉 ?坯 - ?釉 釉层受力减少 负釉： （ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?釉 - ?中 ?釉 - ?坯 釉层受力减少 规律：高硅坯适用于长石釉；高铝坯适用于石灰釉；含钙高的坯适用于硼釉和硼铅釉。 中间层的作用 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果 若中间层生成了合适的晶体，则有利于 坯釉结合；反之，则不利于坯釉结合。 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 （二）影响中间层发育的因素 化学组成：相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 烧成制度：烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 釉料细度和釉层厚度：细，适当薄，有利于中间层的形成。 结论：在允许的情况下，提高烧成温度、延长烧成时间、增加 釉料细度 三、釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 弹性模量低的釉，弹性变形能力大，弹性好，于坯釉适应性有利。 釉的抗张强度越高，坯釉适应性越好，釉面越不容易开裂 事实上，釉的弹性和抗张强度很难统一。 例：MgO CaO 薄釉层坯釉结合性好 薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小， 有利于坯釉结合。 釉层增厚 应力在釉层厚度中分布是不均匀的，靠近坯体的釉层压应力大些，釉层表面上