除尘脱硫工程设计与制图基础(交环保协会)资料.ppt

除尘脱硫工程设计与制图基础 编制：韦鸣瑞 概述 工程图是工程技术人员的共同语言。是制造加工的指令，设计人员的思想和设计意图是通过工程图体现出来的，所以在除尘、脱硫工程设计的制图中遵循统一规则非常重要（绘制工程图不规范，将造成现场施工材料、人工浪费）。 国家标准现在贯彻执行的制图方面的标准有“技术制图”、“机械制图”和“CAD制图（计算机辅助设计 ）”。 CAD制图＝设计思路＋CAD软件应用 * 除尘、脱硫工程工艺设计基本要求 * 除尘、脱硫工程图设计制图基本要求 我国粉尘排放标准 除尘、脱硫工程工艺设计基本要求 一、除尘系统工艺设计及系统配置 * 常见的除尘系统基本构成（负压系统 干式除尘 ） 污染源捕集罩→除尘管道→除尘器→风机电机→消声器→排气筒 （换热器） ↓ 排、输灰（机械或气力输灰） * 除尘系统设计要点 （1）除尘系统划分原则 不能合为一个除尘系统的情况：①两种以上的粉尘或气体混合后会引起燃烧或爆 炸时 ②温度不同的含尘气体混合后可能导致管道或除尘器内部结露时。 （2）捕集罩选择 型式、外形尺寸、罩口风速、风量等 （3）除尘管道 管道风速（GB50019-2003）、水平管道（吹灰、清灰孔）、管道壁厚（HJ435-2008）、 管件（三通夹角 30～45°）、加强筋、高温管道设预处理器．膨胀节及活动支架 （4）除尘器选择 过滤风速、清灰方式、入口浓度、出口浓度、滤料选择（温度、腐蚀性、爆炸性）、 保温、漏风率、箱体耐压等 （5）风机电机选择 海拔、工况温度、户外、系统漏风（有无风量切换）、电机储备系数等 *系统计算（风量和压损是最关键的步骤） 除尘系统压损计算应从最不利的管路（系统中压力损失最大的管路）开始。 除尘系统设计计算包括： 除尘管道流量、阻力损失和阻力计算，除尘设备阻力确定，风机电机选择等 （1）绘制网络计算草图 注明节点编号、管段风量、管径、管长、局阻系数等。 （2）计算各支路压力损失，风压平衡计算 两并联管段压力损失差值＞10%，需要重新调整管径，或加阻力平衡器。 （3）根据系统总风量和总压力损失选择风机电机 考虑系统最大风量、最高风压、温度、功率、耐磨等，按照厂家提供的风 机样本选型。 *设计参考书 《除尘工程设计手册》 张殿印主编 《全国通用通风管道计算表》 北京市设备安装工程公司编 《大气污染控制工程》 郝吉明主编 二、湿法烟气脱硫系统工艺设计及系统配置 脱硫工程是一个较为复杂的系统工程，在工程设计方面尚存在问题。 用户提出的设计含硫量偏离实际值过大 脱硫设施投运后，造成吸收塔、脱硫剂制备系统和副产物收集等公用系统不能满足实际使用需求，影响到整个脱硫系统的正常运行。 ② 脱硫主体工程与其他辅助系统设计不匹配 如在半干法脱硫工艺中，由于脱硫剂消化系统、除尘系统和输灰系统设计不合理，造成有的项目建成后不能按期投运。 ③ 国产设备性能和可靠性有待提高 目前国内脱硫故障率较高的设备主要包括吸收塔搅拌机、增压风机、除雾器和烟气换热器。尤其是烟气换热器的堵塞，系统阻力增大成为影响脱硫设施正常运行的主要因素。 *设计参考书 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(DL/T5196-2004) 《电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石膏法》(HJ/179-2005) 二、湿法烟气脱硫系统工艺设计及系统配置 湿法烟气脱硫系统，使用不同的脱硫剂有石灰石（石灰）－石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等。又有脱硫塔结构（如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、旋流板塔等）的种种类别。但它们的典型脱硫系统工艺却是大同小异。 *典型的石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺 多数火电厂锅炉烟气脱硫系统结构一般可划分为下9个子系统： ①烟气系统 ②吸收剂制备系统 ③吸收与氧化系统（脱硫塔）④副产物处理回收系统 ⑤工艺水及废水处理系统 ⑥事故处理系统（又称紧急系统） ⑦自动控制系统 ⑧安全运行自动保护系统 ⑨电气系统。 烟气经进口挡板门进入脱硫增压风机，通过烟气换热器后进入吸收塔，洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去带出的小液滴，再通过烟气换热器从烟囱排放。脱硫副产物经过旋流器、真空皮带脱水机脱水成为脱水石膏。 *脱硫系统设计 原始资料收集及设计参数的选取 工艺计算（烟气量、二氧化硫浓度等计算） 脱硫方法选择 工艺设备选型和配套 （除尘系统、脱硫风机系统、换热器、吸