机械设计基础课程设计(一级 二)解析.ppt

c. 应尽量减少加工面积 　　 箱体与其它零件接触处（轴承盖、观察孔油塞等）应作出凸台。 　　 螺栓头及螺母的支撑面可采用刮平或加工成沉头座。 箱体底面不要设计成整体平面。 P51 　　　　 5) 结构设计应满足连接和装配要求，螺纹连接处应留有足够的扳手空间，以便装配。 6) 应使箱体造型美观、减轻重量。 ２. 确定齿轮的结构 1）齿轮轴(p41) (da2d)X2mn X1.6m 2）齿轮（轮缘、轮毂、轮辐）P36表4-4 3. 画出轴系的细部结构 1）轴承端盖（P135~136） 2）甩油环（P133表12-17） 3）套筒 4. 齿轮的润滑 1）润滑方式及浸油深度前已述及。 2）油池深度 大齿轮顶圆距油池 底面距离h30～50mm， 避免齿轮旋转激起沉积 在箱底的污物，造成齿 面磨损。 3）油量 　 单级传动，传递每千瓦功率需油量为： L=（0.35～0.7）升。 　 根据2）、3）两条确定箱座高度。　　 5. 轴承的布置、调整、润滑与密封 1）轴承的布置方式 　 当采用向心推力轴承时，应尽量采用正装，以便于轴承间隙调整，缩小简支梁的跨距，提高支撑刚性。 　 当齿轮悬臂安装时，为减小悬臂长度可采用反装，但结构比较复杂。 2）轴承间隙调整 　　a) 凸缘式轴承盖 b) 嵌入式轴承盖 透盖 闷盖 调整垫片 3) 润滑与密封 　 a) 脂润滑 　　 脂润滑的装填量不超过轴承空间的1/3～1/2,装脂过多，容易引起摩擦发热。 　　 在箱体内侧装甩油环，轴外伸处间隙密封或毛毡密封。 b)油润滑 　 浸油润滑：n 10000 r/min 油面应低于最低滚动体中心。 　　飞溅润滑： 　　应至少有一个齿轮的圆周速度 v 2m/s。 　　　　　　油雾直接溅入轴承 　　　　　　经导油沟引入轴承。 导油沟可铣出或铸出，其尺寸见P 44图4-39。　　 密封 6.减速器附件设计 1)观察孔 2)通气器 3)油尺 4)放油孔 5)启盖螺钉、 6)定位销 7)起吊装置 窥视孔 通气器 吊环螺钉 放油孔 油尺 吊钩 启盖螺钉 定位销 窥视孔 通气器 吊耳 放油孔 油尺 吊钩 启盖螺钉 定位销 1) 窥视孔 作用：a) 观察齿轮啮合情况； b) 更换润滑油的注油口。 2）通气器 沟通减速器的内外气压，避免润滑油渗漏。 亦可兼作窥视 盖的提手 3）油尺 4）放油孔 5）启盖螺钉 6）定位销 7）起吊装置 吊环螺钉 吊耳、吊环 吊钩 7.装配草图的检查及修改 P57图5-63 减速器装配图常见错误示例及改正 一. 装配草图设计阶段的基本任务 1. 确定组成减速器所有零件的结构形状、几何尺寸以及它们间的相互位置关系。 2. 取得校核轴的强度所必须的数据（各段轴的直径、支撑跨距、力的作用点等）完成轴的强度计算。 3. 取得校核轴承寿命所必须的数据，完成轴承的寿命计算。轴承寿命按机器大修的时间确定。 4. 校核键的挤压强度。　　　　　　　　 5. 通过计算确定传动件及轴承的润滑方法， 润滑剂的牌号、计算油量并确定减速器的密封 方式。 6. 设计减速器的附件。 二. 绘制减速器装配草图的准备工作. 1. 计算齿轮传动的主要尺寸，如：a、 d、da、 b1 、 b2、轮毂长度L等。 2. 按选定的电动机型号查出其安装尺寸， 如：电动机的轴伸直径D、轴伸长度 E及中心高 H等。 3. 选定联轴器的类型及型号。 （Tca≤〔T〕、n≤nmax、协调轴孔直径） 　 4. 根据轴承所受载荷的大小、性质、转速及 工作要求确定轴承类型和安装方式。 　 5. 确定齿轮的润滑方法 闭式齿轮传动的润滑方法取决于其圆周速度。 当 v ≤12m/s 时 ，采用浸油润滑 当 v＞ 12m/s 时 ，采用喷油润滑 大齿轮的浸油深度为1~2个齿高，但不小于10mm。 6.确定轴承的润滑方法 轴承的润滑方法